鋼(gāng)筋籠滾(gǔn)焊機代(dài)替人(rén)工(gōng)加工、将(jiāng)複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡單(dān)化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上(shàng)實現主筋上(shàng)料、箍筋調(diào)直纏(chán)繞、箍筋(jīn)與(yǔ)主筋焊接等工序自動完成(chéng)的自動(dòng)化(huà)生産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工(gōng)效(xiào)率和産品品質，且較老産(chǎn)品優化了(le)多(duō)個(gè)重要(yào)結構，使(shǐ)其更加(jiā)合理且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更(gèng)有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤(pán)部分(fèn)靈活(huó)的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設計，據(jù)不同(tóng)的樁基規(guī)格靈活(huó)更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋轉、移動(dòng)盤部(bù)分行走及旋轉、由一台 p 和(hé) 3 台變(biàn)頻器來設定，

要(yào)求電(diàn)機同步，保(bǎo)證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單(dān)主(zhǔ)筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的焊(hàn)接工作(zuò);

● 固定機架及移(yí)動機架(jià)進行(háng)了結(jié)構優化，降低主(zhǔ)機重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元 的(de)負載，從(cóng)而可制作目前(qián)較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuán)結構(gòu)進行(háng)了優化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷(lěng)彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高(gāo)強(qiáng)度的(de)無縫鋼管，經過(guò)精密(mì)的冷彎成(chéng)型(xíng)，之後直接使(shǐ)用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面(miàn)接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使(shǐ)得設備(bèi)運(yùn)行更加平穩(wěn)且，設備運行慣(guàn)量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dòng)盤拖動(dòng)向(xiàng)後移(yí)動，盤筋不移(yí)動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直(zhí)徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一(yī)個工(gōng)程通(tōng)常需(xū)要 2-7 種(zhǒng)模闆;

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先(xiān)在(zài)模闆(pǎn)上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相同數(shù)量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑(jìng)和主筋根數改變時(shí)，需(xū)要(yào)人工(gōng)更(gèng)換(huàn)模(mó)闆以及(jí)重新布置套管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配有(yǒu)多組液(yè)壓(yā)支撐(chēng)裝置，防止(zhǐ)鋼筋(jīn)籠因(yīn)自重而下(xià)垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤(pán)，防(fáng)止生産(chǎn)過程中(zhōng)主筋錯(cuò)亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施(shī)工(gōng)形象，鍊條式主筋自動上料機構和自(zì)動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(zé)(不推薦)。