鋼筋籠滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔助基礎上實(shí)現主(zhǔ)筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大提高加工(gōng)效率和産品品質，且較老産品優化了(le)多(duō)個重要結構，使其更加(jiā)合理(lǐ)且成本大幅降低(dī)，設(shè)備更有(yǒu)市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據(jù)不同的樁(zhuāng)基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部(bù)分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要求電機(jī)同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊接工作;

● 固(gù)定機架及移動機架進行(háng)了結構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕(qīng)了動力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuán)結構(gòu)進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型(xíng)，之後直接使用。如此輪緣與支撐(chēng)輥的圓(yuán)面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運行更加平穩且，設(shè)備運行慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模闆精确控(kòng)制，一個工程通(tōng)常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數(shù)量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工(gōng)更換(huàn)模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋(jīn)籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程(chéng)中主筋錯亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度和提高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自(zì)動焊(hàn)接機械手可供用戶選擇(不推薦)。