鋼筋籠滾焊機代替人工(gōng)加(jiā)工、将複雜且人工難(nán)以操作的加(jiā)工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序自動完成的(de)自動化生産裝備，極大提高加工效率和産品(pǐn)品質(zhì)，且較老産品優(yōu)化了多個重要(yào)結構，使其更(gèng)加合理(lǐ)且成本大幅降低，設備更(gèng)有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不同的樁基(jī)規格靈活更換， 經(jīng)濟适(shì)用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行(háng)走(zǒu)及旋轉、由一台 P 和 3 台變(biàn)頻器(qì)來設定，

要(yào)求電機同步，保證了成品籠(lóng)子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主(zhǔ)筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及雙主筋雙(shuāng)箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降(jiàng)低主機重量，減輕(qīng)了動力單元 的負(fù)載，從而可制作目(mù)前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的(de)工(gōng)藝，更改為原材料為高強度的無(wú)縫鋼(gāng)管(guǎn)，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面(miàn)接觸，增大了接觸面。使(shǐ)得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同(tóng)直(zhí)徑的模闆精确控制，一個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布置的，與主(zhǔ)筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改(gǎi)變時(shí)，需要人工更換(huàn)模(mó)闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自(zì)重而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強度和提高施工形(xíng)象，鍊(liàn)條式主筋(jīn)自動上(shàng)料機構(gòu)和自(zì)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。