鋼筋籠滾焊機代替人(rén)工加(jiā)工、将複雜且人工難以操作的(de)加工工藝簡單(dān)化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋(jīn)與(yǔ)主筋焊接等(děng)工序自(zì)動完成的自動化生産裝備，極大提高加工(gōng)效率和(hé)産品(pǐn)品質，且較老産品優(yōu)化了多個(gè)重要結構，使其更加合理且成本大(dà)幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及移動機架(jià)進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負(fù)載，從(cóng)而可制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成型，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設備運(yùn)行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直(zhí)徑的模闆精确(què)控制，一(yī)個工程通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的(de)套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工更換模闆以及重(zhòng)新布置(zhì)套管，約需 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋(jīn)籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形象，鍊條式主筋自動(dòng)上料機構和自(zì)動(dòng)焊接機械手可(kě)供用戶選擇(不推(tuī)薦)。