鋼筋籠(lóng)滾焊(hàn)機代替人(rén)工加工、将(jiāng)複(fú)雜(zá)且(qiě)人工難(nán)以操作(zuò)的(de)加工(gōng)工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zài)人工(gōng)輔助(zhù)基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋(jīn)焊接等工序自(zì)動完成的自動(dòng)化生産裝(zhuāng)備，極(jí)大提(tí)高(gāo)加工效(xiào)率和産品品質，且較(jiào)老産(chǎn)品優(yōu)化了(le)多(duō)個(gè)重要結構，使其更加(jiā)合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設備更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤(pán)部分靈活(huó)的模圈及十字(zì)筋安(ān)裝設計，據(jù)不同的樁(zhuāng)基規(guī)格靈活(huó)更換， 經(jīng)濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉(zhuǎn)、移動盤部(bù)分行走及旋(xuán)轉(zhuǎn)、由一(yī)台 p 和 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yào)求電(diàn)機同(tóng)步，保(bǎo)證了(le)成品籠子(zǐ)的整(zhěng)體尺寸;

● 可(kě)完成(chéng)樁(zhuāng)基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主(zhǔ)筋，以(yǐ)及(jí)雙主筋雙箍筋(jīn)的焊(hàn)接工(gōng)作(zuò);

● 固(gù)定機架及移動機架(jià)進行(háng)了結(jié)構優化，降低主機重(zhòng)量，減輕(qīng)了(le)動力(lì)單元 的負載，從(cóng)而可制作目前(qián)較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuán)結構進行(háng)了優(yōu)化(huà)設計，摒(bìng)棄之(zhī)前方鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更(gèng)改為原材(cái)料為(wéi)高強(qiáng)度的(de)無縫(féng)鋼(gāng)管，經過(guò)精密的冷彎成(chéng)型，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面(miàn)接觸(chù)，增(zēng)大了接(jiē)觸面(miàn)。使得(dé)設備運行更加平穩(wěn)且，設(shè)備運行(háng)慣(guàn)量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨(gǔ)架旋轉的同(tóng)時(shí)由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移(yí)動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模(mó)闆精确(què)控制，一個工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋(jīn)間距決(jué)定于人(rén)工預先(xiān)在模闆上布置的，與主筋根數相(xiàng)同數(shù)量的套(tào)管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直徑和主(zhǔ)筋(jīn)根數改(gǎi)變時(shí)，需要(yào)人工(gōng)更換模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時(shí);

● 配有多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下(xià)垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産(chǎn)過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動強(qiáng)度(dù)和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊(liàn)條式(shì)主筋(jīn)自動(dòng)上料(liào)機(jī)構和自(zì)動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用(yòng)戶選擇(zé)(不推(tuī)薦(jiàn))。