鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難以操作的加(jiā)工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制(zhì)作中在人工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝備，極大(dà)提高加工效率(lǜ)和産品品質，且較老産品優(yōu)化了多個重要結構，使其更(gèng)加合(hé)理且成本大幅降低，設備更有市(shì)場競争(zhēng)力。

● 大盤(pán)部分靈活(huó)的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換(huàn)， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由(yóu)一台 P 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要求電(diàn)機同步(bù)，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單(dān)主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工作(zuò);

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重(zhòng)量，減輕(qīng)了動力單(dān)元 的負載，從而可制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改(gǎi)為原材(cái)料為高強度的無縫鋼(gāng)管，經(jīng)過精密的冷彎成型，之後(hòu)直接使用。如此輪(lún)緣(yuán)與支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增大了(le)接觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動(dòng)盤拖動(dòng)向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相(xiàng)同直徑的(de)模闆精确(què)控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人(rén)工預(yù)先在模闆上布置的，與主筋根數(shù)相同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工(gōng)更(gèng)換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防(fáng)止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防(fáng)止生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形象，鍊(liàn)條(tiáo)式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用(yòng)戶選擇(不推薦)。