鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人(rén)工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中(zhōng)在人工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的(de)自動化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個(gè)重(zhòng)要結構，使(shǐ)其更加合理且成本大幅降低(dī)，設備更有市(shì)場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不同的樁基(jī)規格靈活(huó)更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部分行走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機(jī)同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進(jìn)行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負(fù)載，從而可制作目前(qián)較重的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(huà)設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經(jīng)過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支(zhī)撐輥的圓面接觸，增大(dà)了(le)接觸面。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的(de)同時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模(mó)闆上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以及重(zhòng)新布(bù)置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産(chǎn)過程中主筋錯亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強(qiáng)度和提高施工形象，鍊條式主筋自(zì)動上料機(jī)構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦(jiàn))。