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y32-630t四柱(zhù)液壓(yā)機型号

發(fā)布時(shí)間:2019/1/15

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y32-630t四柱(zhù)式液(yè)壓機技(jì)術參數(shù)

項      目(mù)

數(shù)   值(zhí)

單  位

備 注(zhù)

公稱(chēng)力

6300

kn

回程力(lì)

1000

kn

液體(tǐ)較大(dà)工作壓(yā)力

25

mpa

滑塊(kuài)較大行程(chéng)

900

mm

滑塊(kuài)距工(gōng)作台較(jiào)大(dà)距離

1500

mm

滑塊行程(chéng)速(sù)度(dù)

快下

100

mm/s

工作

6

回程

50

工作台有(yǒu)效面(miàn)積(jī)

左右

1500

mm

前(qián)後

1500

機(jī)器占地(dì)面(miàn)積

左右

4200

mm

前(qián)後(hòu)

4200

電機總(zǒng)功率(lǜ)

37

kw

設備(bèi)自重(zhòng)

34

t

(二)、本(běn)體結構

1、本(běn)機主體為(wéi)三梁(liáng)四柱結構(gòu),由(yóu)機(jī)身、主(zhǔ)缸、頂出缸等組(zǔ)成。機身由上橫(héng)梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、調節螺母(mǔ)及鎖(suǒ)緊螺母等(děng)組成。依靠四個立柱作為(wéi)骨架(jià),上橫(héng)梁(liáng)及(jí)工作台由(yóu)鎖(suǒ)緊螺母(mǔ)緊固(gù)于兩端,機器精度靠(kào)調節(jiē)螺母及緊固于上橫(héng)梁(liáng)的鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸活塞(sāi)杆聯接(jiē),依(yī)靠四(sì)柱導向上(shàng)下運動。上梁(liáng)、滑塊、工(gōng)作台(tái)均為鋼闆(pǎn)焊接(jiē)結構(gòu),焊後(hòu)時效處(chù)理,以有效消除内應力(lì)。

2、本機(jī)主(zhǔ)缸采用(yòng)活塞(sāi)式結(jié)構形(xíng)式,缸(gāng)體和活塞(sāi)杆采用45#鍛(duàn)鋼制(zhì)造,活塞杆(gǎn)表面(miàn)進行中頻淬火(huǒ)後再(zài)鍍(dù)硬(yìng)鉻,表面硬度(dù)達(dá)到hrc45~55,主(zhǔ)缸密(mì)封件采用(yòng)進口材料(liào),密封可靠且(qiě)使用壽(shòu)命長。

3、壓(yā)機立柱采(cǎi)用45#鍛鋼制造(zào),表面中頻淬火後再鍍硬(yìng)鉻,表(biǎo)面硬(yìng)度達(dá)到hrc45~55。

4、滑塊的位(wèi)置通過(guò)行程開(kāi)關(guān)來确(què)定的(de),可(kě)任意調(diào)整。

5、立柱導(dǎo)向套采用鋅合(hé)金材(cái)料,避(bì)免(miǎn)立(lì)柱與導向(xiàng)套間的拉(lā)傷和(hé)磨損。


(三)、液(yè)壓傳動和控制(zhì)系統

液壓系統(tǒng)置于地(dì)面(miàn)之上(shàng),由(yóu)電動(dòng)機(jī)、泵、閥(fá)塊、壓力顯示、管(guǎn)路等(děng)組成。

1、閥塊(kuài)

閥塊采(cǎi)用二通(tōng)插裝(zhuāng)閥,該閥采(cǎi)用先導控制、插(chā)裝式連接(jiē),主閥結構為錐閥式液壓(yā)元件。它具(jù)有結(jié)構(gòu)簡單、抗(kàng)污染能(néng)力(lì)強、性(xìng)能可(kě)靠(kào)、流動阻力小、響應(yīng)快、沖(chòng)擊小(xiǎo)、控制方式(shì)靈活、多機(jī)能、三(sān)元化程度高、易(yì)于集成等一系列優(yōu)點(diǎn)。生産廠(chǎng)家:山東(dōng)曲阜海德液(yè)壓設備有限(xiàn)公司。

2、充液閥(fá)

充液(yè)閥選(xuǎn)用常(cháng)閉式充液閥,結構緊(jǐn)湊,性(xìng)能優(yōu)良可(kě)靠(kào),該閥為标準通用産品(pǐn)。

3、油箱

油箱為鋼闆焊接結(jié)構,安(ān)裝時進(jìn)行酸洗(xǐ)與防(fáng)鏽處理。

4、管路

液壓系統管(guǎn)路盡量采(cǎi)用法(fǎ)蘭連(lián)接,防(fáng)止管(guǎn)路洩漏。

5、壓力顯(xiǎn)示

主缸壓力顯(xiǎn)示由壓力表檢(jiǎn)測顯示。壓(yā)力表采用内充矽油(yóu)的抗震壓力表(biǎo)。

7、配備(bèi)油液過濾(lǜ)系統,保證機器(qì)運行穩定(dìng)、可靠。


(四)、電氣控(kòng)制系統

本(běn)機的(de)電源(yuán)采用三相四線制,電壓(yā)380v、50hz,控制電(diàn)路為交流(liú)220v,指示燈電路為6.3v,電磁(cí)閥控制電壓為交流220v。

1、本(běn)機(jī)設有(yǒu)專用的電氣箱(xiāng)、安裝(zhuāng)在車間地面上,距(jù)主(zhǔ)機間的位置可根據(jù)需方(fāng)要求(qiú)。

2、設置按鈕盒(hé)一個,可(kě)完成(chéng)“雙手(shǒu)壓制”、 “緊急(jí)停止(zhǐ)”功能(néng)。

3、主要電(diàn)氣(qì)控制(zhì)元件(jiàn)

(1)交流接觸(chù)器、熱(rè)繼電器-天(tiān)正機(jī)床(chuáng)電器有限公司(sī)産品。


(五)液壓機操作方式

1、操作方式:調(diào)整、手動、半(bàn)自動(dòng)三種操作(zuò)方(fāng)式(shì)。

2、控制(zhì)方式:定壓(yā)壓制(zhì)和(hé)定程壓(yā)制兩(liǎng)種。


(六)、安全(quán)保護裝置

1、液壓(yā)保護

(1) 主油缸下腔設有安全溢(yì)流閥(fá),超壓保護(hù)作用。

(2) 高壓油泵(bèng),采用(yòng)壓力溢流(liú)閥保(bǎo)護。

(3) 滑塊支(zhī)承采(cǎi)用液壓雙(shuāng)保險回路,以防(fáng)下滑。

2、電氣保護

1)雙手操(cāo)作按鈕(niǔ)。

2)電動(dòng)機過載及短路保(bǎo)護(hù)采用自動(dòng)空(kōng)氣開關(guān)。

(3) 控制電路(lù)的短(duǎn)路保(bǎo)護。

(4)滑塊下(xià)死點設(shè)有超程(chéng)極限無(wú)觸(chù)點接(jiē)近開關(guān)保護。

(5)所(suǒ)有“急停”按鈕均(jun1)互鎖,按(àn)壓任一(yī)個,滑塊均(jun1)停止(zhǐ)

動作。

(6)可(kě)靠(kào)的電(diàn)氣接地裝(zhuāng)置。


(七(qī))、設備設計、制造(zào)、驗收執行的标(biāo)準

1、液壓機(jī)設計(jì)制造(zào)按jb3818-1999〈〈液(yè)壓機(jī)技術條(tiáo)件〉〉

2、液壓(yā)機的(de)安全(quán)按jb3915-85〈〈液(yè)壓機安(ān)全技術條件(jiàn)〉〉

3、液(yè)壓(yā)系(xì)統(tǒng)按gb3766-83〈〈液(yè)壓系(xì)統通(tōng)用技術條件〉〉

4、電氣系統按(àn)gb/t5226.1-1996〈〈工業機械(xiè)電氣設備(bèi)通用技術條件(jiàn)〉〉

(八)、設備(bèi)組成、供(gòng)貨内容和随機(jī)技術文件

液壓機由本體(tǐ)、液壓(yā)傳動及控制(zhì)系(xì)統、電氣(qì)傳動及(jí)控制系(xì)統、管路(lù)及一(yī)些附件組成。單台壓機的(de)供貨内(nèi)容(róng)如(rú)下(xià):

1、本體:包括機身(shēn)、主缸(gāng)等(一套)。

2、液壓傳動及控制(zhì)系統裝置包括(kuò):動力(lì)站(zhàn)、管路、儀(yí)表等控(kòng)制(zhì)裝置(一套)。

3、電(diàn)氣傳動及控制裝(zhuāng)置包(bāo)括:電氣箱(xiāng)、按鈕(niǔ)盒、行程控(kòng)制等(一套(tào))。

4、随機文件(jiàn):使用說明(míng)書、設(shè)備裝(zhuāng)箱單、産品(pǐn)合格證各三套(tào)。

5、總圖、地基圖、液(yè)壓原理(lǐ)圖、主缸(gāng)裝配圖(tú)、電(diàn)氣原(yuán)理圖(tú)、程序(xù)圖、設(shè)備壓力調整、維(wéi)護、保養(yǎng)位置指(zhǐ)示圖及易(yì)損件(jiàn)全部圖(tú)紙(zhǐ)。

6、随機(jī)備品備件:

提供(gòng)管(guǎn)接頭處(chù)密封(fēng)元件(jiàn)一套;

提供地腳螺栓(shuān)、螺母(mǔ)一套(tào);


九)、液壓機工作環境

1)環境(jìng)溫度:-10~45℃。

2)相對(duì)濕度(dù):≤90%。


(十)、服務承諾(nuò)

1、安裝

在用戶(hù)現場(chǎng)進行安(ān)裝(zhuāng)、調試(shì)。

2、培訓

在工廠和用(yòng)戶現場提供(gòng)培訓。培訓包括(kuò)正常操(cāo)作(zuò)、工作原理、維修(xiū)保養(yǎng)和操(cāo)作問題的分析(xī)。

3機(jī)床終驗(yàn)收後整(zhěng)機(jī)質(zhì)量(liàng)保修期(qī)1年。在(zài)質保期(qī)内,機床發生非(fēi)誤操作(zuò)故障和損(sǔn)壞,均(jun1)由供(gòng)方(fāng)負(fù)責維(wéi)修,若需方認為(wéi)确需(xū)供(gòng)方派員(yuán)來用戶方(fāng)現場維修(xiū),則以傳真(zhēn)方式通(tōng)知(zhī)供方,供方應在(zài)2小時(shí)内予以響應,維修人員(yuán)48小時内(nèi)到達甲方(fāng)現場(chǎng)排除(chú)故障。

4、設備(bèi)保修期滿(mǎn)後供(gòng)方依然能提供(gòng)廣泛(fàn)而優惠的(de)技術(shù)支持及備(bèi)件供應(yīng)。


備注:

1.接受非标定(dìng)制。

2.以(yǐ)上參數(shù)作(zuò)為參考,如(rú)有(yǒu)更改不(bú)另行通知。


液壓機


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