項 目 | 數(shù) 值 | 單 位 | 備 注 | |
公(gōng)稱力 | 6300 | KN | ||
回程力(lì) | 1000 | KN | ||
液(yè)體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊(kuài)距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積(jī) | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占地(dì)面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機(jī)總功率(lǜ) | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構(gòu)
1、本機主體為三梁四柱(zhù)結構,由機身、主缸(gāng)、頂出缸等組成。機身(shēn)由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨架(jià),上(shàng)橫梁(liáng)及工作台由鎖緊螺母緊固于兩端,機器精度靠(kào)調節螺母及緊固于上橫梁的鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞杆聯接,依靠四柱導向上下運動。上梁(liáng)、滑塊、工作台均為鋼闆焊接結構,焊後時效處理,以有效消除(chú)内應力。
2、本機主缸采(cǎi)用活塞式結構形式(shì),缸體和活塞杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行中頻淬火後(hòu)再鍍(dù)硬鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采用進口材料,密封(fēng)可靠且使用壽命長。
3、壓(yā)機立柱采用45#鍛鋼制(zhì)造,表面(miàn)中(zhōng)頻淬火後(hòu)再鍍硬鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通(tōng)過行程開(kāi)關來确定的,可任意調整。
5、立(lì)柱導向套采用鋅(xīn)合金(jīn)材料,避免立柱與導向套間的拉傷和磨(mó)損。
(三(sān))、液(yè)壓傳動和控制系統
液壓系統置于地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力顯示(shì)、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用(yòng)二通插裝閥(fá),該閥采用(yòng)先導控制、插裝式連接,主閥結(jié)構為錐閥式液壓元件(jiàn)。它具有結構簡單、抗(kàng)污染能力強、性能(néng)可靠、流動阻力小、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多機能、三元(yuán)化程度高、易(yì)于集成等一(yī)系列優點。生産廠家:山東曲阜海德液壓設備有限公司(sī)。
2、充液閥
充液閥選用常閉式充液閥,結構緊湊,性能優良可靠,該閥為(wéi)标(biāo)準通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆(pǎn)焊接結構,安裝時進(jìn)行酸洗與防鏽處理。
4、管路
液壓系統管路(lù)盡量采用法蘭連接(jiē),防止管路(lù)洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯(xiǎn)示由壓力表檢測顯示。壓力表采用内充矽油的抗震壓力表。
7、配備油液過濾系統,保(bǎo)證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統
本機的(de)電源采用三(sān)相四(sì)線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交(jiāo)流220V,指(zhǐ)示燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交(jiāo)流220V。
1、本機設(shè)有專用的電(diàn)氣箱、安(ān)裝在車間地面上,距主機間的位置(zhì)可根據需方要求。
2、設置按(àn)鈕盒一個,可完成“雙(shuāng)手壓制(zhì)”、 “緊急停止”功能。
3、主要電(diàn)氣控制元(yuán)件
(1)交流接觸器、熱繼電器-天正(zhèng)機床電器有限公司(sī)産品。
(五)液壓機(jī)操作方式
1、操(cāo)作方式:調整、手動、半自動三種操(cāo)作方式。
2、控制方式:定壓壓制和(hé)定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有安全溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采(cǎi)用(yòng)壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用(yòng)液壓雙保險回(huí)路,以防下滑。
2、電氣保(bǎo)護
(1)雙手操作按(àn)鈕。
(2)電動機過載(zǎi)及短路保護采用自動空氣開關。
(3) 控制電(diàn)路的短路保護。
(4)滑塊下死點設有超(chāo)程極限無觸點接(jiē)近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七(qī))、設備設計、制造、驗(yàn)收執行的标準
1、液壓(yā)機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓(yā)機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術(shù)條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通(tōng)用技術條件〉〉
4、電氣系統(tǒng)按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組(zǔ)成、供貨内(nèi)容和随機技術文件
液壓機(jī)由本體、液壓傳動及控制系統、電氣(qì)傳動及控制系統(tǒng)、管(guǎn)路及一些附件組成。單台壓機的供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主缸(gāng)等(děng)(一套)。
2、液壓傳動及控制系(xì)統裝置包括(kuò):動力站、管路、儀表等控制裝置(一(yī)套)。
3、電氣傳動及控制裝置包(bāo)括(kuò):電氣箱、按鈕盒、行程(chéng)控制等(děng)(一(yī)套)。
4、随機文件:使用說明書、設備裝箱單、産品合格證各三套。
5、總圖、地(dì)基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣(qì)原理圖、程序圖、設備壓力調整(zhěng)、維護、保養(yǎng)位置指示圖及易損件全部圖紙。
6、随機備(bèi)品備件:
提供管接頭處密封元件一套;
提供(gòng)地腳螺栓、螺(luó)母一套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務(wù)承諾(nuò)
1、安裝
在用戶現場進行安(ān)裝、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供培(péi)訓。培訓包括正常(cháng)操作、工作原理、維修保養和操作問題的分(fèn)析。
3、機床終驗收後整(zhěng)機質(zhì)量(liàng)保修期為1年。在質保期内,機床發生非誤操作故障和(hé)損壞,均由供方負責維修,若需方認為确需供方派員來用戶方現場維修,則以傳真方式通知供方,供方(fāng)應在2小時内予以(yǐ)響應,維修人員48小時内到達甲(jiǎ)方現(xiàn)場排除故障。
4、設備保修期(qī)滿後供方依然能提供廣泛而優惠的技術支(zhī)持及備件(jiàn)供應。
備注:
1.接受非标定制(zhì)。
2.以(yǐ)上參數作為參考,如有更改不另行通(tōng)知。
廠家直銷各(gè)種:液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓(yā)機、六柱(zhù)液壓機、八柱液壓機、龍門液壓(yā)機、框架式液壓機、伺服(fú)液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液(yè)壓機(jī)、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防(fáng)盜門(mén)液壓機、校正(zhèng)液(yè)壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機、數控(kòng)液壓機、設備的安裝、維修(xiū)、改造等。
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