項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液(yè)體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較(jiào)大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積(jī) | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占地(dì)面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後(hòu) | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構(gòu)
1、本機主體為三梁四(sì)柱結構,由機身、主缸、頂出(chū)缸(gāng)等組成。機身(shēn)由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調(diào)節螺母及鎖緊螺母等組(zǔ)成。依靠四個立柱作(zuò)為骨架,上橫梁(liáng)及工作台由鎖緊(jǐn)螺母緊(jǐn)固于兩端,機器精度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁的鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊(kuài)與主缸活塞杆聯接,依靠四柱導向上下運動。上梁(liáng)、滑塊、工(gōng)作台均(jun1)為鋼闆焊(hàn)接結構,焊後時(shí)效處理,以有效消除(chú)内應力。
2、本機(jī)主缸采用活塞式(shì)結構形式(shì),缸體(tǐ)和活塞杆采用45#鍛鋼制造(zào),活塞杆表面進行中(zhōng)頻淬火後再鍍(dù)硬鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采用進口材(cái)料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓機立柱采用(yòng)45#鍛鋼制造,表面中(zhōng)頻淬火後再(zài)鍍硬(yìng)鉻,表面硬度達到HRC45~55。
4、滑(huá)塊的位置通過行(háng)程開(kāi)關來确定的,可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅(xīn)合金材料,避免立(lì)柱與導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液壓傳動和控制(zhì)系統
液(yè)壓系統置于(yú)地面之上,由(yóu)電動(dòng)機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通插裝閥,該閥采用先導控制、插裝式連接,主閥結構為(wéi)錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污染能力強、性(xìng)能可靠、流動阻力(lì)小(xiǎo)、響應快、沖(chòng)擊小、控(kòng)制方(fāng)式靈活、多機能、三元化程度(dù)高、易于集成等一系列優點。生産廠家:山東(dōng)曲阜海德(dé)液壓設備有限公司(sī)。
2、充液閥(fá)
充液閥選用(yòng)常閉式充(chōng)液閥,結構緊湊,性能(néng)優良可靠,該閥為(wéi)标準(zhǔn)通用産品。
3、油箱
油箱為(wéi)鋼闆焊接結構,安裝時進(jìn)行酸洗與防鏽處(chù)理。
4、管路(lù)
液壓系統管路盡量采用法蘭連接,防止管路(lù)洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓力表采用内充矽(xī)油的抗震(zhèn)壓力表(biǎo)。
7、配備油液過濾系(xì)統,保證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統
本機的電源采用三(sān)相四線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交(jiāo)流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控(kòng)制(zhì)電壓為交流220V。
1、本機設有專(zhuān)用的(de)電氣箱、安裝在車間地面上,距主機間的位置(zhì)可根據需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙(shuāng)手壓(yā)制”、 “緊急停止”功(gōng)能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸(chù)器(qì)、熱繼電(diàn)器-天正(zhèng)機床電器有限公(gōng)司産品。
(五)液(yè)壓機(jī)操作方式
1、操作方(fāng)式:調整、手動、半自(zì)動三(sān)種操(cāo)作方式(shì)。
2、控制方式:定壓(yā)壓制和(hé)定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有(yǒu)安全(quán)溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采用(yòng)壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回路,以防(fáng)下(xià)滑。
2、電氣保(bǎo)護
(1)雙手操(cāo)作按鈕(niǔ)。
(2)電動機過載及短路保護采用自動空氣開關。
(3) 控制電(diàn)路的短路保護。
(4)滑塊下死點設有超程極限無觸點接近開關(guān)保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖(suǒ),按壓任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可(kě)靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造、驗收執(zhí)行的标準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安(ān)全技(jì)術條(tiáo)件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用(yòng)技術條件〉〉
4、電氣系統按(àn)GB/T5226.1-1996〈〈工業機(jī)械電氣設(shè)備通用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供貨内容和随機技術文件
液壓機(jī)由本體、液壓傳動及控制(zhì)系統、電氣(qì)傳動及控制系統、管路及一些附件組成(chéng)。單台壓機的供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主缸等(děng)(一套)。
2、液壓傳動(dòng)及控制系統裝置包括(kuò):動力站、管路(lù)、儀表等控制裝置(zhì)(一套)。
3、電(diàn)氣傳動及(jí)控制裝置包括(kuò):電氣箱、按鈕盒、行程控制(zhì)等(一套)。
4、随機(jī)文件:使用說明書、設備裝箱單、産(chǎn)品(pǐn)合格證各三套。
5、總圖、地基圖、液壓原(yuán)理(lǐ)圖、主缸裝配圖、電(diàn)氣(qì)原理圖、程序圖、設備壓力調整(zhěng)、維護、保養位置指示圖及易損件全部圖(tú)紙。
6、随機(jī)備品備件:
提供管(guǎn)接頭(tóu)處密封元件(jiàn)一套(tào);
提供地腳螺(luó)栓、螺母一套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境溫(wēn)度:-10~45℃。
2)相對濕(shī)度:≤90%。
(十)、服務承(chéng)諾
1、安裝
在用戶現場進行安(ān)裝(zhuāng)、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供培訓。培訓包括正常(cháng)操作、工作原理、維修保養和操作(zuò)問題的分析。
3、機床終驗收後整(zhěng)機質量(liàng)保修期為1年。在(zài)質保期内,機床發(fā)生非誤操作故障和損壞,均由供方(fāng)負責(zé)維修,若需方認為确需供方派員來用戶方現場維修,則以傳(chuán)真方式通(tōng)知供(gòng)方,供方應在2小時内予以(yǐ)響應,維修人員48小時内到達甲(jiǎ)方現場排除故障。
4、設備保修期滿後供方(fāng)依然能提供廣泛而優惠的技術支(zhī)持及備件供應(yīng)。
備(bèi)注:
1.接受非标定制(zhì)。
2.以上參數(shù)作為參考,如有更改不另行通知。
廠家直銷各(gè)種:液壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、熱(rè)壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉(fěn)末液壓機、封(fēng)頭(tóu)液壓(yā)機、包邊液壓機、數控液壓機、設備的安裝、維修、改造等。
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