單柱(zhù)液壓機在高阻抗材料加工方面具有(yǒu)高工藝、高成型。聚(jù)品(pǐn)金剛石被廣泛用作拉絲模、刀具(jù)、磨輪等材料，它的硬度僅稍次于天(tiān)然金剛石。金剛石(shí)雖是碳的同素異構體，但天然金剛(gāng)石(shí)幾乎不導電，琅(láng)晶金剛石是将(jiāng)人造金剛(gāng)石微粉用(yòng)鋼、鐵(tiě)粉等(děng)導電材料作為粘結(jié)劑，攪拌、混合後加壓燒結(jié)而成。因此整體仍有一定的導電性能，可以用單柱(zhù)液壓機高工藝加工。

單柱液壓(yā)機氣(qì)液幢磨(mó)與(yǔ)磨削不同之點是隻有工件的旋轉運動、電極的往(wǎng)複運動和進給運動，而電(diàn)極工具沒有轉動運(yùn)動。由電(diàn)動機帶動旋轉，電極絲由螺釘手立(lì)緊，并(bìng)保證與孔的旋轉中心線相平行(háng)，固(gù)定在弓形架上。為(wéi)了保證被加工孔的(de)直線度和表面粗糙度，工件(或電極絲)還作往複運(yùn)動，這是由工作台作往複(fú)運動(dòng)來實現的(de)。

單住液壓機高(gāo)工藝加工聚品(pǐn)金剛石的要點是:

(1)要(yào)采用500V左右較高(gāo)的峰值電壓，使有較大的放電(diàn)間晾，易于排屑;

(2)要用較大(dà)的峰值電流(liú)，一般瞬時電流需在50A以(yǐ)上。為此可以采用RC線路脈沖電源，電容放電時(shí)可輸出較(jiào)大的峰值電流，增加(jiā)爆炸(zhà)抛(pāo)出力。

(3)在(zài)生(shēng)産(chǎn)中往往遇到一些較深較小的孔，而(ér)且精度和表面粗糙度要求較(jiào)高，工件材料(如磁(cí)鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等(děng))的機械加工性能很差。這些小孔采用研磨方法加工(gōng)時，生産(chǎn)率太低，采用内圓磨床磨削也很困難，因為内圓磨削小孔時砂輪軸很細，剛度很差，砂輪轉速也很難達到要求，而且磨削效(xiào)率下降，表面粗糙度變差。制造這樣(yàng)高速的磨頭比較困難。采用電(diàn)火花磨削或性(xìng)磨能較好地解決這些問題。

(4)單柱液壓機磨削可在穿孔、成型機床上附加一套磨頭來(lái)實現，使工具電極作旋轉運動。如(rú)工件也附加(jiā)一旋轉運動，則磨得的孔可更(gèng)圓。也有設計成專用電火花磨床或坐标磨孔機床的，也可用磨床(chuáng)、銑床、鑽床改裝，工其電極(jí)作往複運動，同時還(hái)自轉。在(zài)坐标磨孔機床中(zhōng)，工具還作公轉，工件的孔距靠坐标(biāo)系統來保證。這種辦法操作比較方(fāng)便，但機床結構複雜、梢度要求高。

單柱液壓機銳(ruì)磨雖然生産率較低，但比(bǐ)較容易實(shí)現，而且加工(gōng)精度和表面粗糙度較(jiào)好，小孔的錐度和橢圓(yuán)度表(biǎo)面粗糙(cāo)度優，故(gù)生産中應(yīng)用較多。目前已經(jīng)用來加工小(xiǎo)孔徑的彈簧夾頭可以先悴火，後開縫，再磨孔，特别是鑲有硬(yìng)質合金(jīn)的小型彈贊夾頭、錐度和橢圓度鑽套及偏心鑽套，還用來加工粉末冶金(jīn)用壓(yā)模，這類壓模材料多為(wéi)硬質合金。的硬質合金(jīn)壓模其橢度和錐度均小。另外(wài)，如微型軸承的内環(huán)、冷擠壓模(mó)的深孔、液壓(yā)件深孔等等，采用電火花磨削悅(yuè)磨，均取得了較好的效果。

單柱液壓機高阻抗材料線切割加工是在氣液電加工(gōng)基礎上于(yú)20世紀60年代末在前蘇聯發(fā)展起來的一種新(xīn)的工藝形式，是用線狀電極(jí)(翎絲(sī)或鋼絲)靠(kào)火花放電對工件進行切割，故稱為電火花線切割，有時(shí)簡稱(chēng)線切割。它已獲得廣泛的(de)應用，目前國内外的(de)線切割液(yè)壓機機床已占電加工機床的50%以上。

單柱液壓機加(jiā)工聚晶金剛石的原理是靠火(huǒ)花放電時的高沮将(jiāng)導電的枯結劑熔化、氣化蝕除掉(diào)，同時(shí)電火花高溫使金剛石徽粉“碳化(huà)”為可加工的石裡，也可能因結劑被蝕(shí)除掉後而整個金(jīn)剛石(shí)微粒自行(háng)脫落(luò)下來。有些導電(diàn)的工程肉瓷及立(lì)方氮化硼材料也可用(yòng)類似的原理進行電火花加工。

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