鋼筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将複雜且人(rén)工難(nán)以操作(zuò)的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工(gōng)輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊接等工序(xù)自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大提高加工(gōng)效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産品優化了多個重要結構，使其更加(jiā)合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設備更有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁基規格靈活(huó)更換， 經(jīng)濟适(shì)用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由(yóu)一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要(yào)求(qiú)電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可制作目前較重的(de)鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuán)結構進行了優化設計，摒(bìng)棄之(zhī)前方鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材料為高強(qiáng)度的無縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後(hòu)直接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運(yùn)行(háng)更加平穩且，設(shè)備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同(tóng)時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精(jīng)确(què)控制，一個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置(zhì)的，與主筋根數相同數量的(de)套(tào)管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組(zǔ)液壓支撐裝置(zhì)，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕(qīng)工人勞動強度和提高施工形象，鍊條式主筋自動(dòng)上(shàng)料機構和自動(dòng)焊接機械手可供用(yòng)戶選擇(不推(tuī)薦)。