鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實(shí)現(xiàn)主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊接(jiē)等工序(xù)自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老産品優化了(le)多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈(líng)活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活(huó)更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變(biàn)頻器來設(shè)定，

要(yào)求電機(jī)同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙(shuāng)箍筋的焊接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進行了結構優(yōu)化，降低主機重(zhòng)量，減輕了動力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為(wéi)高強(qiáng)度的無縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣(guàn)量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相同直(zhí)徑的模闆精确控制，一個工(gōng)程通常需要(yào) 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主筋根(gēn)數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工(gōng)更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自(zì)動(dòng)焊(hàn)接機械手可供用戶選擇(zé)(不推薦)。