鋼(gāng)筋籠(lóng)滾(gǔn)焊機代(dài)替人(rén)工加工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的加工(gōng)工藝簡單(dān)化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zài)人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實現主筋上(shàng)料、箍(gū)筋調(diào)直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完成(chéng)的(de)自動化生産裝備，極(jí)大提高加工(gōng)效(xiào)率和産品(pǐn)品質(zhì)，且較老(lǎo)産(chǎn)品優(yōu)化了(le)多(duō)個重要(yào)結構，使其更加(jiā)合理(lǐ)且成(chéng)本大(dà)幅降低，設(shè)備更(gèng)有市(shì)場(chǎng)競争力。

● 大盤部分靈活(huó)的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設計，據不同(tóng)的樁基規(guī)格靈活(huó)更換， 經(jīng)濟适(shì)用(yòng);

● 固定盤(pán)旋(xuán)轉、移(yí)動盤部(bù)分行(háng)走及旋轉、由一台(tái) p 和 3 台變(biàn)頻器(qì)來設定，

要(yào)求電機(jī)同(tóng)步，保(bǎo)證(zhèng)了成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可(kě)完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙(shuāng)箍筋單(dān)主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工(gōng)作;

● 固定機(jī)架及(jí)移動機架(jià)進行(háng)了(le)結(jié)構優(yōu)化(huà)，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動力(lì)單元(yuán) 的負載，從而可制作目前較重的(de)鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結(jié)構進行(háng)了優化(huà)設計，摒(bìng)棄之(zhī)前方鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原(yuán)材(cái)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guò)精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後直接使(shǐ)用。如此輪(lún)緣與支撐輥的(de)圓面(miàn)接觸，增大(dà)了接(jiē)觸面(miàn)。使得設備運行更加平穩(wěn)且，設(shè)備(bèi)運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨(gǔ)架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dòng)盤拖(tuō)動向(xiàng)後移(yí)動，盤(pán)筋不移(yí)動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直徑的模(mó)闆精确(què)控(kòng)制，一個工程通(tōng)常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距決定(dìng)于人(rén)工預先在模闆(pǎn)上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數(shù)量的(de)套管(guǎn)間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑(jìng)和主筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工(gōng)更換(huàn)模闆以及(jí)重新(xīn)布置(zhì)套管(guǎn)，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐裝置(zhì)，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重(zhòng)而下(xià)垂;

● 配有(yǒu)多組分(fèn)料盤，防止生産(chǎn)過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施(shī)工形(xíng)象，鍊(liàn)條式主筋自動(dòng)上料機構和自動焊(hàn)接機械手可(kě)供(gòng)用(yòng)戶選擇(zé)(不推薦)。