鋼(gāng)筋籠(lóng)滾(gǔn)焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将(jiāng)複雜(zá)且人(rén)工難(nán)以操作的加工(gōng)工藝簡單(dān)化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上(shàng)實現主(zhǔ)筋上(shàng)料、箍筋調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊接等工序自(zì)動完(wán)成的自動(dòng)化生(shēng)産裝(zhuāng)備，極(jí)大提高加工效率和産品(pǐn)品質(zhì)，且較老産品優化了多個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理且成本大(dà)幅降低(dī)，設備更有市場(chǎng)競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據(jù)不同(tóng)的樁(zhuāng)基規格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固(gù)定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部(bù)分行(háng)走及(jí)旋轉(zhuǎn)、由一台 p 和(hé) 3 台變(biàn)頻器(qì)來設(shè)定，

要(yào)求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可(kě)完成(chéng)樁基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單(dān)箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋(jīn)，以及(jí)雙主(zhǔ)筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機(jī)架及(jí)移動機架進行了結構優(yōu)化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減(jiǎn)輕了(le)動(dòng)力(lì)單元(yuán) 的負(fù)載，從(cóng)而可制作目前(qián)較重(zhòng)的(de)鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(huà)設(shè)計，摒(bìng)棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工的工(gōng)藝，更改為(wéi)原材料為高強(qiáng)度的(de)無縫(féng)鋼管(guǎn)，經過(guò)精密(mì)的(de)冷(lěng)彎成(chéng)型，之(zhī)後直接使用。如此輪緣與(yǔ)支撐(chēng)輥(gǔn)的(de)圓面(miàn)接觸，增大了接觸面。使得設備(bèi)運行(háng)更(gèng)加(jiā)平穩(wěn)且，設備運行慣量大(dà)大降(jiàng)低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dòng)盤拖動(dòng)向(xiàng)後移(yí)動，盤筋(jīn)不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直(zhí)徑由相同直徑的模(mó)闆精确控制，一個工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模(mó)闆(pǎn);

● 主筋間距決定于人(rén)工預先(xiān)在模闆(pǎn)上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相同數(shù)量的套管(guǎn)間距;

● 當鋼筋(jīn)籠(lóng)直徑(jìng)和主筋根(gēn)數改(gǎi)變時，需(xū)要人工更換(huàn)模闆以及(jí)重新布置(zhì)套(tào)管，約需(xū) 1 小(xiǎo)時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下(xià)垂;

● 配有(yǒu)多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産(chǎn)過程中(zhōng)主(zhǔ)筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人(rén)勞動強度(dù)和提(tí)高施工(gōng)形(xíng)象，鍊條式主筋自動(dòng)上料(liào)機(jī)構(gòu)和自動焊(hàn)接機(jī)械手(shǒu)可供(gòng)用戶選擇(zé)(不推(tuī)薦)。