鋼筋籠滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人工難以操作的(de)加(jiā)工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序(xù)自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大提高加工效率和産(chǎn)品品質，且較老産品優化了多個重要(yào)結構，使其更加合理(lǐ)且成本大幅降低，設備更有市場競争力(lì)。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁基規(guī)格靈活更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了動力單元 的負(fù)載，從而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼(gāng)管(guǎn)，經過精密的冷(lěng)彎成(chéng)型，之後直接使用。如(rú)此輪(lún)緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩(wěn)且，設(shè)備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直(zhí)徑的模闆精确控制，一個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布置的，與主筋根數相同數(shù)量的(de)套管(guǎn)間距(jù);

● 當鋼筋(jīn)籠(lóng)直徑和主筋根數改變時(shí)，需要人工更換模闆以及(jí)重新布置套管(guǎn)，約需 1 小時(shí);

● 配有(yǒu)多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自(zì)動焊接機械手可供用戶選擇(zé)(不推薦)。