鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人工難以操作的(de)加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大提高加工效率和(hé)産品品質，且較老産品優化了多(duō)個(gè)重要(yào)結構，使其更加(jiā)合理且成本大(dà)幅降低(dī)，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不同的樁基規(guī)格靈活(huó)更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要(yào)求(qiú)電機同(tóng)步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重(zhòng)量，減輕(qīng)了動力單(dān)元 的負(fù)載，從(cóng)而可制作目前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄(qì)之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為(wéi)高強(qiáng)度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐(chēng)輥的圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使(shǐ)得設備運行更加平穩且，設(shè)備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直徑的模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主(zhǔ)筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工(gōng)更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊條式(shì)主筋自動上(shàng)料機構和自(zì)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。