鋼筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将複雜且人(rén)工難以操作的加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人(rén)工(gōng)輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝(zhuāng)備，極(jí)大(dà)提高(gāo)加工效率和(hé)産品品質，且較老産品優化了多個(gè)重要(yào)結構，使其更(gèng)加合理且成本大幅降低，設(shè)備更有市場競争力(lì)。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活(huó)更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部(bù)分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要求電機同步，保證了成品籠(lóng)子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定(dìng)機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣(yuán)結構進行了優(yōu)化設(shè)計，摒棄之前方鋼冷彎後加(jiā)工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成(chéng)型，之後(hòu)直接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥的(de)圓面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向(xiàng)後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确(què)控制，一個工(gōng)程通常需(xū)要(yào) 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布(bù)置的，與主筋根數相同數(shù)量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工(gōng)更換模闆以及(jí)重(zhòng)新布置(zhì)套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自(zì)重而下(xià)垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自(zì)動焊接機械手可供用戶選擇(zé)(不推薦)。