鋼筋籠滾焊機代(dài)替人工(gōng)加工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡單化,鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接(jiē)等工序自動完成的(de)自動化生産裝備,極(jí)大提高加工(gōng)效率和(hé)産品品質,且較老(lǎo)産品優化了多個重要結構,使其更加合理且成本大(dà)幅降低,設備更有市場競争力(lì)。
● 大盤(pán)部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計,據不同的樁基規格靈活更換, 經濟适用;
● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定,
要求(qiú)電機同步,保證了成品籠(lóng)子(zǐ)的整體尺寸;
● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋,以及雙主筋雙箍筋的(de)焊(hàn)接工作;
● 固定機架及移動機架(jià)進行了結構優(yōu)化,降(jiàng)低主機重量,減輕了動力單元 的負載,從而可制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)
● 輪緣(yuán)結構進行了優化設計,摒(bìng)棄之前方鋼冷彎後加工的工(gōng)藝,更改為原材料為高強(qiáng)度的無縫鋼(gāng)管,經過精密的冷彎成(chéng)型,之後(hòu)直接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥的(de)圓面接觸,增大了接(jiē)觸面。使得設備運行更加平穩且,設(shè)備運行慣量大大降低;
● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向(xiàng)後移動,盤筋不移動;
● 鋼筋籠直徑由相同直(zhí)徑的模(mó)闆精确控制,一個工程通常需要 2-7 種模闆;
● 主筋間距決定于人工預先在(zài)模闆上布置的,與主筋根(gēn)數相同數量的套管間距;
● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時,需要人工更換(huàn)模闆以及重新布置套管,約需 1 小時;
● 配有多組液壓支撐裝置,防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下(xià)垂;
● 配有多組分(fèn)料盤,防止生産過程中主筋錯亂;
● 為減輕工人勞動強度和提(tí)高施工形象,鍊條式主筋自動上料機構和自動焊(hàn)接機械手可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。
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