鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人工加工、将複雜且人(rén)工難(nán)以操作的加(jiā)工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等(děng)工序自動完(wán)成的(de)自動化生産裝備，極大提高加工(gōng)效率和(hé)産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個重要結構，使其更(gèng)加(jiā)合理且成本大幅降低，設備更有(yǒu)市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(dìng)盤(pán)旋轉、移動盤部分行走(zǒu)及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優(yōu)化，降(jiàng)低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高強度的(de)無(wú)縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型(xíng)，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋(xuán)轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相同直(zhí)徑的模闆精(jīng)确控制，一個工(gōng)程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布(bù)置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以及(jí)重新布置套管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液壓支撐裝置(zhì)，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。