鋼筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上(shàng)料、箍筋(jīn)調直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的(de)自動(dòng)化生産裝備，極大提高加工效率和産(chǎn)品品質(zhì)，且較老産品優化了多個(gè)重要結構，使其更加合理且成本大(dà)幅降低，設備更有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同的樁基規(guī)格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋(xuán)轉(zhuǎn)、移動(dòng)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要(yào)求電機(jī)同(tóng)步，保證了成品籠子的整(zhěng)體尺寸;

● 可完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(jī)架及移(yí)動機架進行了結構優(yōu)化，降低主機重(zhòng)量，減輕(qīng)了動力單元 的負載，從而可制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結(jié)構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼(gāng)管，經過精密的冷彎成(chéng)型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸(chù)，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設(shè)備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移(yí)動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精(jīng)确控制，一個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置(zhì)的(de)，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約(yuē)需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自(zì)動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。