鋼筋籠(lóng)滾(gǔn)焊(hàn)機代(dài)替人(rén)工加工、将複(fú)雜且人工難(nán)以操(cāo)作的(de)加(jiā)工(gōng)工藝簡(jiǎn)單(dān)化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zài)人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上(shàng)實現主(zhǔ)筋上料、箍筋調(diào)直纏(chán)繞、箍(gū)筋(jīn)與主筋焊接等工序自動完(wán)成的自動(dòng)化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較(jiào)老産品優(yōu)化了多個重要(yào)結構，使(shǐ)其(qí)更加(jiā)合理且(qiě)成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤(pán)部分(fèn)靈活的(de)模圈及(jí)十字(zì)筋安裝設計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 p 和(hé) 3 台變(biàn)頻器來設定，

要(yào)求電機同步，保(bǎo)證了成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋(jīn)、雙(shuāng)箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主(zhǔ)筋雙箍筋(jīn)的(de)焊(hàn)接工作(zuò);

● 固定機(jī)架及移動機架(jià)進行了(le)結(jié)構優化(huà)，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了動力單元(yuán) 的負(fù)載，從(cóng)而可制(zhì)作目前(qián)較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行了優(yōu)化設計，摒棄之(zhī)前方(fāng)鋼冷(lěng)彎後加工的工(gōng)藝，更改為(wéi)原材(cái)料為高強(qiáng)度的(de)無縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成型，之後直接使(shǐ)用。如(rú)此(cǐ)輪緣與支撐輥(gǔn)的(de)圓面接觸，增大了接(jiē)觸面(miàn)。使得設備運行(háng)更(gèng)加平穩(wěn)且，設備運行慣(guàn)量大大降(jiàng)低;

● 鋼(gāng)筋籠骨(gǔ)架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dòng)盤拖動(dòng)向(xiàng)後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同(tóng)直徑的模(mó)闆精(jīng)确控(kòng)制，一(yī)個工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模(mó)闆(pǎn);

● 主筋間距決定(dìng)于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋(jīn)根數相(xiàng)同數(shù)量的(de)套(tào)管(guǎn)間距;

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時(shí)，需要人工更換模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需 1 小時(shí);

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jīn)籠因(yīn)自重(zhòng)而下(xià)垂;

● 配有多(duō)組分(fèn)料盤，防止生産過程中(zhōng)主(zhǔ)筋錯(cuò)亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強度和提(tí)高施(shī)工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自(zì)動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(zé)(不推(tuī)薦)。