鋼(gāng)筋籠滾(gǔn)焊機代(dài)替人工加工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡單(dān)化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上(shàng)料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與主筋(jīn)焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大提高加工效率和産品品質(zhì)，且較(jiào)老(lǎo)産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加(jiā)合理且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市場競争力(lì)。

● 大盤(pán)部分靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據(jù)不同(tóng)的樁基規(guī)格靈活更換， 經(jīng)濟适(shì)用;

● 固(gù)定盤(pán)旋(xuán)轉、移(yí)動盤部(bù)分行走及(jí)旋轉(zhuǎn)、由一台 p 和(hé) 3 台變(biàn)頻器(qì)來(lái)設定，

要(yào)求電(diàn)機同步，保(bǎo)證(zhèng)了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可(kě)完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(jī)架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jié)構優(yōu)化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動力(lì)單元(yuán) 的負(fù)載，從(cóng)而可(kě)制作(zuò)目前(qián)較重(zhòng)的(de)鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結(jié)構(gòu)進行(háng)了優(yōu)化(huà)設計，摒棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工的工(gōng)藝，更改為(wéi)原材(cái)料為(wéi)高(gāo)強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使(shǐ)用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備(bèi)運(yùn)行更加平穩(wěn)且，設備運行(háng)慣(guàn)量大(dà)大(dà)降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨(gǔ)架旋轉(zhuǎn)的同時(shí)由移動(dòng)盤拖動向後移動，盤(pán)筋不移動(dòng);

● 鋼筋(jīn)籠直(zhí)徑由相同直(zhí)徑的模闆精确控制，一個工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋(jīn)間距決定于人(rén)工預先在模闆(pǎn)上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數(shù)量的套管間(jiān)距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑(jìng)和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要人工(gōng)更換(huàn)模(mó)闆(pǎn)以及(jí)重新(xīn)布(bù)置(zhì)套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐(chēng)裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有多(duō)組分(fèn)料盤，防(fáng)止(zhǐ)生産(chǎn)過程(chéng)中(zhōng)主筋錯(cuò)亂;

● 為(wéi)減輕工人(rén)勞(láo)動強度(dù)和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊(liàn)條式(shì)主(zhǔ)筋自動(dòng)上料機構和自動焊接機械手(shǒu)可供(gòng)用戶(hù)選擇(zé)(不推薦)。