鋼筋籠滾焊機代替人(rén)工加工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在人工(gōng)輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接(jiē)等(děng)工序自(zì)動完(wán)成的自動化生産裝備，極大提高(gāo)加工效率和産(chǎn)品品質，且較老産品優化了多個重要(yào)結構，使其更加合理且成本大幅降低，設(shè)備更有(yǒu)市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈及十字(zì)筋安裝設計，據不同的樁基規(guī)格靈活(huó)更換， 經濟适用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要求(qiú)電機同(tóng)步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優(yōu)化，降低主機重量，減輕了動(dòng)力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuán)結(jié)構(gòu)進行了優化設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的(de)工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成(chéng)型(xíng)，之後直接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥的(de)圓面接觸，增大了接(jiē)觸面(miàn)。使得設備運行更加平穩且，設(shè)備運(yùn)行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模(mó)闆精确(què)控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定(dìng)于人工預先在模闆上布置的(de)，與主(zhǔ)筋根數相同數(shù)量的套管(guǎn)間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過(guò)程中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工(gōng)人勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊條式主筋自(zì)動上料機構和自動焊接機械手可(kě)供用戶選擇(不推薦)。