鋼筋籠滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在人(rén)工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊(hàn)接等工序(xù)自動完成(chéng)的自動化生産裝備(bèi)，極(jí)大提高加工(gōng)效率和産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個重要結構，使(shǐ)其更加合理且成本大幅降低，設備更有(yǒu)市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移(yí)動盤部分行走及旋轉、由(yóu)一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電(diàn)機同步(bù)，保證了成(chéng)品籠(lóng)子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移(yí)動機架進行了結構優化，降(jiàng)低主機重量，減輕(qīng)了動力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前(qián)方(fāng)鋼冷彎後加工的工藝，更(gèng)改為原材料為高強度的(de)無縫鋼(gāng)管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩且，設備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋(xuán)轉的同時由移動(dòng)盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的(de)模闆精确控制，一個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上布置的，與主筋根數(shù)相同數量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而(ér)下(xià)垂;

● 配有多組分料(liào)盤，防(fáng)止生産過程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和(hé)提高施工形象，鍊條式主筋自動上料機(jī)構和自動焊接機械(xiè)手可供用戶選擇(不推薦)。