鋼(gāng)筋籠滾焊機(jī)代替人工(gōng)加工、将複雜且(qiě)人工難以操作(zuò)的加(jiā)工工(gōng)藝簡單化(huà)，鋼筋籠制(zhì)作中在人工輔(fǔ)助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋(jīn)調直纏(chán)繞(rào)、箍筋(jīn)與主筋焊接等(děng)工序(xù)自動完成(chéng)的自動化(huà)生産裝備，極(jí)大提(tí)高加工效率和産品品(pǐn)質，且較老(lǎo)産品優化了多個重要結構，使(shǐ)其更加合理(lǐ)且(qiě)成本大幅降低(dī)，設備(bèi)更有(yǒu)市場競争(zhēng)力。

● 大盤部(bù)分靈活的模圈(quān)及十字(zì)筋安裝(zhuāng)設計，據(jù)不(bú)同的樁基規(guī)格(gé)靈活更換， 經濟适用;

● 固(gù)定(dìng)盤旋轉、移(yí)動盤部分(fèn)行走(zǒu)及旋轉(zhuǎn)、由一台(tái) p 和 3 台(tái)變(biàn)頻器來(lái)設定(dìng)，

要求電機(jī)同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單(dān)主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋(jīn)單主(zhǔ)筋，以(yǐ)及雙主筋(jīn)雙(shuāng)箍(gū)筋的焊接(jiē)工作(zuò);

● 固定(dìng)機架(jià)及移動機(jī)架進(jìn)行了(le)結構優化，降低(dī)主機重量，減輕(qīng)了動力單(dān)元 的(de)負載，從而可制作目(mù)前較重的(de)鋼(gāng)筋(jīn)籠(lóng)

● 輪(lún)緣結構進行了優化(huà)設計(jì)，摒(bìng)棄之前(qián)方鋼冷彎(wān)後加(jiā)工的工藝(yì)，更改為原材料(liào)為高(gāo)強度的(de)無縫鋼(gāng)管，經過精密的冷(lěng)彎(wān)成型(xíng)，之後(hòu)直接使(shǐ)用(yòng)。如此輪緣與支(zhī)撐輥的圓面接觸，增(zēng)大了接觸面。使(shǐ)得設備運(yùn)行更(gèng)加平(píng)穩且，設備運行慣(guàn)量大大降低(dī);

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋(xuán)轉的同時(shí)由移動(dòng)盤(pán)拖動(dòng)向後移動，盤(pán)筋(jīn)不移動;

● 鋼(gāng)筋籠(lóng)直徑(jìng)由相同直徑的(de)模闆精确(què)控(kòng)制，一(yī)個(gè)工程(chéng)通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人(rén)工預先(xiān)在模闆上布置的，與(yǔ)主(zhǔ)筋(jīn)根數(shù)相同數(shù)量的套管間距(jù);

● 當(dāng)鋼筋籠直徑(jìng)和(hé)主筋根數改變時，需(xū)要人工更(gèng)換模闆以(yǐ)及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配(pèi)有(yǒu)多組液(yè)壓支撐(chēng)裝置，防(fáng)止鋼(gāng)筋籠(lóng)因自(zì)重而下垂;

● 配有多組分料盤，防(fáng)止生産(chǎn)過(guò)程中(zhōng)主筋(jīn)錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形象，鍊條(tiáo)式主(zhǔ)筋自動(dòng)上料機(jī)構和自動(dòng)焊接機械(xiè)手可供用(yòng)戶選擇(zé)(不(bú)推薦(jiàn))。