Y32-500T四(sì)柱式液壓(yā)機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機(jī)器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣(qì)系統，并采(cǎi)用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。并能完成定壓及定(dìng)程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方式在壓(yā)制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機器(qì)由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構(gòu)成(chéng)一整體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機(jī)構包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電(diàn)器操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等組成，依靠四個立(lì)柱作為主架，上(shàng)橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母(mǔ)及(jí)緊固于上橫梁上(shàng)端之(zhī)鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑(huá)塊(kuài)内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工作台表(biǎo)面均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上橫梁内(nèi)，活塞下端(duān)用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作(zuò)導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的(de)密封環，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密(mì)封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下(xià)腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固(gù)定(dìng)，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機(jī)及插(chā)裝閥集成塊控(kòng)制系統等組成，它(tā)是産生和分配工作油液，而(ér)使主機(jī)實(shí)現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗(chuāng)口，前端裝有液位液溫計便于(yú)觀察油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統

插(chā)裝閥(fá)由插件、控制蓋闆、集成塊體和(hé)先導控制閥四部分組成。插(chā)件(jiàn)共(gòng)有(yǒu)8件，分為(wéi)A和C型兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式控制蓋(gài)闆、電(diàn)磁溢流(liú)閥控制蓋闆及(jí)電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥(fá)采用(yòng)NG6mm電磁滑閥共四(sì)種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置(zhì)安裝于主缸的上端，它由充(chōng)液(yè)閥和充液油箱組(zǔ)成。當(dāng)主缸活塞快(kuài)速下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓，打開(kāi)充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液(yè)推動主閥芯，使(shǐ)主缸上腔之油流回(huí)充液油箱，充液油箱上設有回油孔(kǒng)，控制(zhì)充液油箱的油位(wèi)。将(jiāng)多餘(yú)的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下(xià)行程限(xiàn)位控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于(yú)上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關(guān)固定于支架上，調節行程(chéng)開關的位置，可控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸(gāng)），能量(liàng)調節裝置（各種閥）以(yǐ)及能量輸(shū)送裝(zhuāng)置（油箱、充(chōng)液筒、管路）等組成。借助電(diàn)氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用手按一下(xià)所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動(dòng)作，放(fàng)手後立即停止。半自動操(cāo)作為按壓(yā)工作按鈕使活動(dòng)橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥(fá)處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行(háng)動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回(huí)油口切斷，系統(tǒng)升壓(yā)，YV4通電使(shǐ)插件(jiàn)C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依(yī)靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在一個(gè)由(yóu)調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從(cóng)而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接(jiē)觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充(chōng)液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主(zhǔ)缸下腔，YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力(lì)被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定(dìng)一個低壓，此調定(dìng)的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓(yā)力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即(jí)實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓(yā)力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退回動(dòng)作(zuò)。

至此，實現一次壓(yā)制、頂(dǐng)出(chū)動作。

五(wǔ)、電氣(qì)系統概述

（一）概述

本(běn)機(jī)電器采(cǎi)用三(sān)相交流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是通過(guò)控(kòng)制變壓器得到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交流220V。

本(běn)機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在(zài)主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同(tóng)時可通過各種指示燈随時掌握壓(yā)機的工作情況(kuàng)。電氣(qì)控制箱内部裝(zhuāng)有電源(yuán)開關、自動(dòng)開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接(jiē)線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝(zhuāng)于主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝置及容量

本機油泵的驅動電(diàn)機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥(fá)和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據(jù)主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數(shù)：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參(cān)數作為參考，如有更改不另行通知(zhī)。

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