Y32-500T四(sì)柱式液壓機(jī) 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有獨立(lì)的動(dòng)力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動(dòng)和半自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定(dìng)程(chéng)成(chéng)型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有保壓和延(yán)時自動回程動(dòng)作。

二、主要(yào)結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部(bù)分組(zǔ)成。通過管路及電器裝置聯系起來構成(chéng)一整體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液(yè)裝置等組成。控制機構包括動(dòng)力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分(fèn)述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母及調節(jiē)螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖(suǒ)緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之(zhī)鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接(jiē)，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表(biǎo)面均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内(nèi)，活塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接，活塞頭部之(zhī)材料為鑄鐵或鋅基合金作導向(xiàng)用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形(xíng)成上下兩個腔，缸口部(bù)分也裝有密封圈，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊(jǐn)母加以固(gù)定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組(zǔ)成，它是産生和分(fèn)配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件(jiàn)，并設有清洗窗口，前端裝有(yǒu)液(yè)位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統(tǒng)

插裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和(hé)先導控制閥四部分組成。插件(jiàn)共(gòng)有(yǒu)8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥(fá)内裝式控制蓋(gài)闆、電(diàn)磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結(jié)構(gòu)布置緊(jǐn)湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和充(chōng)液油箱組成。當主缸活塞快速(sù)下行時，主缸上(shàng)腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液(yè)推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔之油流回(huí)充液油箱，充液(yè)油箱上設有回油孔，控制(zhì)充液油箱的(de)油位(wèi)。将多餘的油(yóu)流回主油箱以防止油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上下行程(chéng)限位控(kòng)制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架(jià)固定于上橫梁與工(gōng)作台(tái)的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統(tǒng)概(gài)述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各種閥）以(yǐ)及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系統的(de)控制，驅(qū)動活(huó)動橫梁，完成(chéng)各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方(fāng)式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕(niǔ)即可得到相應的動作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個(gè)工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實(shí)現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可(kě)實現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依(yī)靠自重實現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通(tōng)電，使下(xià)腔的壓力處在一(yī)個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升(shēng)高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完成(chéng)定壓壓制動作。

5、卸(xiè)壓：下(xià)限位開關發訊(xùn)或者延(yán)時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工作，YV5通電使電磁閥(fá)的P與B口通，打(dǎ)開充液(yè)閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力(lì)被(bèi)調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充液閥，而不能(néng)使滑塊回(huí)程，從而避免了(le)高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使(shǐ)下腔的(de)壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開關後(hòu)，電磁閥失電，滑塊(kuài)停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油(yóu)回(huí)油箱。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱(xiāng)，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此(cǐ)，實現一次(cì)壓(yā)制、頂出動作。

五(wǔ)、電氣系統概述

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同(tóng)時(shí)可(kě)通過各種指示燈随時掌握壓(yā)機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控(kòng)制電路。

考慮到接(jiē)線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機(jī)構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機油泵的驅動電機其(qí)型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑(huá)閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本設備電氣數據(jù)主要(yào)電(diàn)氣參數：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如(rú)有更改不另行通知(zhī)。

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