Y32-500T四(sì)柱式液(yè)壓(yā)機 技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點(diǎn)：

本機(jī)器适用于可塑性(xìng)材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬零件成(chéng)型(xíng)，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有(yǒu)獨立的動力機構和電氣系統，并采(cǎi)用按鈕集中控制，可實現調整、手動(dòng)和半自動三種(zhǒng)操作方式。本機器的(de)工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可(kě)根據(jù)工藝需要進行調整。并能完成(chéng)定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式，定壓成型之工藝(yì)方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器(qì)由主機及控制機構兩大部(bù)分組成。通過管路及電(diàn)器(qì)裝置聯系起來構(gòu)成(chéng)一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液(yè)裝置等組成。控制機構包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構(gòu)和作(zuò)用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上(shàng)橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節(jiē)螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工(gōng)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺栓(shuān)連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固于上橫梁内(nèi)，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向(xiàng)用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主(zhǔ)缸基本相同。

（四）、動力機構

動力(lì)機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成(chéng)塊控制系統等組成，它是産生和分配工(gōng)作油液，而(ér)使主機實現各種動作的機構。油(yóu)箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并(bìng)設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀(guān)察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制(zhì)閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基(jī)本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電(diàn)磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊體(tǐ)為45鋼(gāng)鍛件，結構布置緊(jǐn)湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四(sì)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組(zǔ)成(chéng)。當主缸活塞快速下行時，主缸上(shàng)腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液(yè)推動主閥芯，使主缸上腔之(zhī)油流回(huí)充液油箱，充液(yè)油(yóu)箱上設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液油箱的油位。将多餘的油流回(huí)主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置(zhì)

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側(cè)，由支(zhī)架、撞塊、行程開關等組(zǔ)成。支(zhī)架固定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述(shù)

液壓系(xì)統由能源轉換(huàn)裝置（泵和油缸(gāng)），能量(liàng)調節裝置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工(gōng)藝動作循環。

本機器具(jù)有調整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即(jí)可得到相應的動作，放(fàng)手後立即停止。半自動操(cāo)作為按壓(yā)工作按鈕使活動橫梁自動的完成(chéng)一個(gè)工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回(huí)油口切斷，系統升壓(yā)，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔(qiāng)，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑(huá)塊依(yī)靠自重實現快速下(xià)行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當(dāng)上(shàng)滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓(yā)力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工(gōng)作行程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊卸壓回(huí)程(chéng)完成壓制動作，或者缸内壓力升(shēng)高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開關發訊(xùn)或者延(yán)時斷電器(qì)發訊，轉入卸(xiè)壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥(fá)的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力(lì)被(bèi)調壓蓋闆中閥F17調定一個(gè)低壓，此調(diào)定(dìng)的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回(huí)程，從而(ér)避免了(le)高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回(huí)程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使下腔的壓力變換為由調(diào)壓蓋(gài)闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開關後(hòu)，電磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手(shǒu)動按下頂缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油(yóu)進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退(tuì)回動(dòng)作。

至此，實現一次壓制、頂(dǐng)出動作。

五(wǔ)、電氣系統概述(shù)

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三(sān)相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控(kòng)制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本(běn)機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在(zài)主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對(duì)壓機的集中控制。同時可通過(guò)各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設(shè)有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅(qū)動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其(qí)型号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電(diàn)路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要(yào)電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上參數作為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知。

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