1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450kn 塑(sù)料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材(cái)料熱壓(yā)液(yè)壓機(jī) 1台

2、機器用途、特(tè)點(diǎn)和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設備，主要用(yòng)于塑料及複合材料制品的模(mó)壓成型(xíng)，其配置采用國内(nèi)外名(míng)牌液壓電氣元(yuán)件，所(suǒ)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計量(liàng)單位全(quán)部采(cǎi)用國際單(dān)位（iso）标準(zhǔn)。

機器使(shǐ)用條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制(zhì)380v

電壓波動範(fàn)圍(wéi)380v±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：yb-n46#抗磨(mó)液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數(shù)

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工(gōng)作方式(shì)

本壓機的(de)工作(zuò)方式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單次(cì)循環）兩種工作方式，保壓(yā)時間(jiān)可通過觸摸式(shì)工業顯示屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安全(quán)聯(lián)鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的按鈕産(chǎn)生相應的動作(zuò)，手松即停(tíng)，主要(yào)用于機器和模(mó)具的調整(zhěng)，其動(dòng)作有(yǒu)滑(huá)塊(kuài)下行(háng)、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設備連續完(wán)成進給——壓制——保(bǎo)壓（到設定的壓(yā)力或者(zhě)位置）——排氣（時(shí)間和次數(shù)可以設(shè)定）——回程(chéng)到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行(háng)程(chéng)壓(yā)力調整(zhěng)

壓頭采(cǎi)用接近開關控(kòng)制行程和極限位置。溫度控制(zhì)通過觸摸顯(xiǎn)示(shì)屏設置，可根據(jù)工藝需(xū)要(yào)靈活(huó)設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓(yā)機(jī)具有自(zì)動補壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力(lì)時，補(bǔ)壓(yā)泵(bèng)自動(dòng)啟動，可确(què)保長時間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動±2％。

5、液壓機(jī)結構(gòu)

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系(xì)統、電氣(qì)控制系統及其(qí)它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為(wéi)整體框(kuàng)架(jià)機身(shēn)，全鋼(gāng)焊接結構(gòu)，其結構形式是(shì)當前(qián)當前成熟、剛性較(jiào)好的結(jié)構，其(qí)受(shòu)力重新(xīn)經過了嚴格的(de)經典力學計算(suàn)和富餘(yú)設計，具(jù)有足夠的強度和剛度(dù)。機(jī)身采(cǎi)用優質(zhì)鋼(gāng)闆采取二氧化碳氣(qì)體保護(hù)焊工藝焊接(jiē)而成，焊縫均勻(yún)一(yī)緻(zhì)，焊後經退(tuì)火處理充分消除内應力(lì)，确保使用中的(de)精度保持性，四周安裝有透明(míng)有機玻璃防護裝置，确保安全(quán)不會傷(shāng)及操作(zuò)人員(yuán)，安全(quán)門采(cǎi)用氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外觀的精細化水(shuǐ)平從(cóng)焊接(jiē)、打磨、抛光、油漆等(děng)工序嚴(yán)格控制,确保焊(hàn)接均勻(yún)一緻，尖(jiān)銳棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的缸(gāng)徑活塞杆比率(lǜ)和油泵(bèng)排量經過合(hé)理配置，可(kě)以滿(mǎn)足進(jìn)給速(sù)度的需要，缸(gāng)體(tǐ)厚壁(bì)無縫(féng)管精(jīng)镗珩磨而成，内(nèi)壁呈(chéng)網狀油膜(mó)，有利于密封件(jiàn)的潤滑(huá)，減(jiǎn)小磨(mó)損。油(yóu)缸密(mì)封件(jiàn)采用(yòng)台灣(wān)頂基(jī)公司産品，有着(zhe)優(yōu)良的密封性(xìng)能和(hé)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主(zhǔ)油缸(gāng)的活(huó)塞和導(dǎo)向套的表面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工後(hòu)不低于3mm,可使摩(mó)擦副表(biǎo)面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定(dìng)的工作性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調(diào)質淬火精磨後(hòu)，表面鍍(dù)工程硬鉻抛光處理，耐(nài)蝕耐(nài)磨。

5.5、液(yè)壓系(xì)統

液壓系(xì)統采用獨立(lì)的油箱(xiāng)，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在(zài)主機右側(cè)。油箱、管路全部采取嚴格(gé)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chù)理以(yǐ)确保液壓(yā)系統的清(qīng)潔度(dù)。

油泵電機組、空(kōng)氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥(fá)安裝在油箱上(shàng)平(píng)面上，系(xì)統采用高精度(dù)的比(bǐ)例(lì)流(liú)量閥控制，可以(yǐ)實現(xiàn)在低速狀(zhuàng)态下的穩(wěn)定進(jìn)給。油(yóu)箱(xiāng)的後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示(shì)的液位計，開有清洗窗和(hé)放油(yóu)孔。

液(yè)壓系統連(lián)接(jiē)中(zhōng)易産生沖(chòng)擊的(de)地(dì)方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接，避免(miǎn)高壓沖擊産生震(zhèn)動而引(yǐn)起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊(liàn)防護(hù)。油管進出(chū)油箱(xiāng)的位置，全(quán)部采(cǎi)用膠(jiāo)圈密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的電氣(qì)系統(tǒng)三(sān)相五線制，控制采用omron公(gōng)司nb系列觸摸屏(píng)、c系列可編(biān)程序(xù)控制器（以(yǐ)下簡(jiǎn)稱plc)結(jié)合熱電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器（以下簡稱(chēng)ssr為）主控單元，對(duì)壓機的各(gè)種報警信号、安全保(bǎo)護開關、限位開(kāi)關等(děng)與壓機動(dòng)作實現程序聯(lián)鎖，經(jīng)過處(chù)理後(hòu)對相應(yīng)的執行(háng)元件發出指令輸出，實現(xiàn)相應(yīng)的動作。plc輸入、輸出留(liú)有20%的餘量(liàng)，plc輸出(chū)加中間繼(jì)電器驅動(dòng)，繼電(diàn)器(qì)有狀态指示(shì)燈，電氣(qì)系(xì)統有獨立的控(kòng)制櫃,由主(zhǔ)控制(zhì)開關（選擇開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程(chéng)開(kāi)關(guān)、電接點壓(yā)力表等檢測元件測(cè)得的信号(hào)，由plc發(fā)出各種指令，驅(qū)動各個液壓(yā)閥(fá)，實現(xiàn)對液壓執行元件---油(yóu)缸的(de)壓力、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工(gōng)藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和plc簡述(shù)

觸(chù)摸屏作為人(rén)機對話(huà)窗口(kǒu)，負(fù)責對plc及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同(tóng)時将不(bú)同配方的(de)工藝(yì)要求(qiú)寫入(rù)plc及溫(wēn)控儀。plc的(de)配(pèi)置後(hòu)使系(xì)統調整更(gèng)加方(fāng)便快(kuài)捷、減少配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的(de)可操作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可(kě)實現(xiàn)傳感(gǎn)器（位置(zhì)、時間等(děng)）可即時(shí)顯示設(shè)備的整體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥(fá)體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障顯示和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結合plc，可實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降(jiàng)溫速率(lǜ)及壓(yā)力曲(qǔ)線等參數(shù)數據進行(háng)監測(cè)和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化(huà)工藝要求。

觸摸(mō)屏還(hái)可對(duì)以上(shàng)參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記(jì)錄(lù)、顯示(shì)及打(dǎ)印，并包括操作者姓名、工(gōng)作日期、工件圖号、系列号(hào)等管理信(xìn)息(xī)。

本機設計有(yǒu)手動操作(zuò)方式，當自控系(xì)統出現故障時，可轉換手動操(cāo)作（包括(kuò)在壓制過程中出(chū)現故障情況），完(wán)成零(líng)件的全部(bù)工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元(yuán)件電壓dc24v，所有元(yuán)件及(jí)導(dǎo)線有标(biāo)識，為機打、清晰(xī)、不易(yì)擦(cā)洗(xǐ)，設備主體處的電器元件均(jun1)有(yǒu)永久(jiǔ)性标(biāo)識(shí)。

設備電(diàn)氣櫃(guì)上安(ān)裝三(sān)相插座(zuò)兩個。

6.3、溫(wēn)度控制(zhì)

塑(sù)料材(cái)料的熱(rè)模壓成(chéng)型過程(chéng)，其熱闆(pǎn)和模(mó)具是一個(gè)升溫—保持(chí)—降(jiàng)溫(wēn)的過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的方(fāng)式，具(jù)有上下模(mó)加熱功(gōng)能0-250℃，加熱(rè)厚度(dù)不小(xiǎo)于55mm,功(gōng)率不(bú)小(xiǎo)于(yú)3kw，加熱(rè)原價采用三相(xiàng)星形(xíng)接法，溫度(dù)誤差控(kòng)制(zhì)在2度(dù)，連續(xù)工作(zuò)15小時(shí)，機體(tǐ)溫(wēn)度(dù)不會超過50度(dù)。

通過觸(chù)摸屏可以實現(xiàn)溫度、保(bǎo)壓時間(jiān)顯示，壓力遠程(chéng)調節閥控制，具有壓力(lì)自動補(bǔ)償功(gōng)能，

加(jiā)熱闆硬度hrc50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有(yǒu)标識，為機(jī)打，清(qīng)晰不易擦洗，設(shè)備主(zhǔ)體處的電器元件均有永(yǒng)久性标識(shí)。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線行走(zǒu)由橋(qiáo)架加蓋(gài)槽防護(hù)，設備(bèi)具有(yǒu)總接(jiē)地保護。

7、設(shè)備安全保護措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃(guì)上急停按鈕(niǔ): 發生(shēng)異常時(shí)，按(àn)“急停”按鈕(niǔ),包括(kuò)設備動(dòng)作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設有兩個急(jí)停按(àn)鈕, 電氣(qì)櫃上一(yī)個,另(lìng)外一個設在操作區(qū)域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外圈的(de)蘑菇(gū)頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動(dòng)單次時，必須雙(shuāng)手同時按(àn)下“工作”按鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按鈕(niǔ)距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位置均(jun1)設有(yǒu)行程限位保護(hù)開關。

7.4、液壓系統設置(zhì)了兩級液(yè)壓安(ān)全閥(fá)，确保設(shè)備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色(sè)報(bào)警燈，可(kě)實現設(shè)備運(yùn)行(háng)的狀态(tài)與報警(jǐng)。

8、易損件(jiàn)、備件(jiàn)：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10x1.9～35x3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專(zhuān)用工具                            1套

8.4、減震調(diào)整墊(niàn)鐵 1套

廠家直銷各種：液(yè)壓機、油(yóu)壓機(jī)、壓(yā)力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機(jī)、四柱液(yè)壓機(jī)、六柱(zhù)液壓(yā)機、八柱(zhù)液壓機(jī)、龍門液(yè)壓機、框架式(shì)液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、c型液(yè)壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓液壓機，複合(hé)材料(liào)熱(rè)壓液(yè)壓(yā)機，塑(sù)料制品(pǐn)熱壓液(yè)壓機，熱壓成型(xíng)液壓(yā)機、多(duō)工位(wèi)液壓機、鹽(yán)磚液(yè)壓機、防盜(dào)門液(yè)壓機(jī)、校正液壓(yā)機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封(fēng)頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數控液(yè)壓機等。

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