1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱(rè)壓液(yè)壓機 1台

2、機器(qì)用途(tú)、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用國内外名牌液壓電氣元(yuán)件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使(shǐ)用條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電(diàn)壓(yā)波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式選擇：有手動、半自動（單次(cì)循環）兩種工作(zuò)方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓(yā)相應的按鈕産生(shēng)相應的動作，手松即停，主要用(yòng)于機器和模具的調整，其動(dòng)作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程(chéng)到位停止，設備完成(chéng)一次連續的動作。

4.2、 行程(chéng)壓(yā)力調整

壓頭采用接近開關(guān)控制行程和極限位置(zhì)。溫度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可确(què)保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框架機身(shēn)，全鋼焊接結構(gòu)，其結構形(xíng)式是當前當前成熟、剛性較好的結(jié)構，其(qí)受力重新經過了嚴格的經典力學(xué)計算(suàn)和富(fù)餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二(èr)氧化碳氣體保護焊(hàn)工藝焊接而成，焊縫(féng)均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消(xiāo)除内應力，确保使用中的(de)精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆等工序嚴(yán)格控制(zhì),确保焊接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率(lǜ)和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體(tǐ)厚壁無縫管精镗珩磨而成，内(nèi)壁(bì)呈網狀油膜，有利于(yú)密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件(jiàn)采(cǎi)用台灣頂基公司産品，有着優良的密(mì)封性能和較(jiào)高的使用壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的(de)活(huó)塞和導向套的表面(miàn)堆焊銅，銅層厚度加工後(hòu)不低于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合理的硬(yìng)度差，确保油缸(gāng)穩定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液(yè)壓系統采用獨立的(de)油箱(xiāng)，全封閉結構，布置在主機右側。油箱(xiāng)、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清潔度(dù)。

油泵電機組、空氣濾清器和控(kòng)制閥(fá)安裝在油箱上(shàng)平(píng)面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制(zhì)，可以(yǐ)實現在低速狀态下的(de)穩定進給。油箱的(de)後面(miàn)安裝帶有溫度顯示的液(yè)位計，開有清洗窗和放油孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采用(yòng)高壓軟管連接，避免高壓沖擊産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位置，全部采用(yòng)膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概(gài)述

壓(yā)機(jī)的電氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編(biān)程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控(kòng)單元，對壓機的各種報警信号、安全(quán)保護開關(guān)、限位開關等與壓(yā)機動(dòng)作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出(chū)，實(shí)現相應的動作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼(jì)電(diàn)器有狀态指示燈(dēng)，電氣系統有獨立的控制櫃,由主(zhǔ)控制開關（選擇開關，按扭(niǔ)等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的(de)信号，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各個液(yè)壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控(kòng)制，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作(zuò)為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時将不(bú)同配方的工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配置後使系(xì)統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性(xìng)能的觸摸屏大大提高(gāo)了系(xì)統的可操作性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實現傳感(gǎn)器（位置、時間等(děng)）可即時顯示設(shè)備的整體運行狀态；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫(wēn)度(dù)、加熱升(shēng)、降溫速(sù)率及壓力曲線等參數(shù)數據進(jìn)行監測和控制, 證工(gōng)件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以上參數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手動(dòng)操作方式，當自控系統出現故障時，可(kě)轉換手動操作（包括在壓制(zhì)過程中(zhōng)出現故障情況），完成零件的全部工藝流程(chéng)。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标識，為(wéi)機打、清晰、不易(yì)擦洗，設備主體(tǐ)處的電器(qì)元件均有永久(jiǔ)性标識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個升溫—保持(chí)—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功(gōng)率不小(xiǎo)于3KW，加(jiā)熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工(gōng)作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸(chù)摸屏可(kě)以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識(shí)，為機(jī)打，清(qīng)晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保護(hù)措施

7.1、操(cāo)作面闆和控制櫃上急停按鈕(niǔ): 發生異常(cháng)時，按“急停(tíng)”按鈕,包括設備動(dòng)作、電機(jī)均停止運行。壓機設有兩(liǎng)個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上一個(gè),另(lìng)外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半(bàn)自動單(dān)次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護(hù)開關(guān)。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級液(yè)壓安全閥，确保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的(de)狀态(tài)與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附(fù)件管路及(jí)閥用常(cháng)規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷(xiāo)各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(jī)、單(dān)柱液壓(yā)機、雙柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式(shì)液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓機、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制品(pǐn)熱壓液壓機，熱壓(yā)成型(xíng)液壓機、多工位(wèi)液壓機(jī)、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等。

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