1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃(lí)鋼/複合材料熱壓液(yè)壓機(jī) 1台

2、機器(qì)用途、特點和工作條件

本(běn)液壓機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制品的模壓成型，其配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液壓電(diàn)氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使用條件：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技(jì)術參(cān)數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作(zuò)方式(shì)選擇：有手動、半自動（單次循(xún)環）兩種工作方式，保(bǎo)壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在(zài)必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓(yā)相應的按鈕産生相(xiàng)應的動作，手松即停，主要用于機(jī)器和模具的調整，其動(dòng)作有滑塊下行(háng)、回(huí)程動作；

4.1.2、雙(shuāng)手動單次循環：雙手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備(bèi)連續完成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或(huò)者位(wèi)置(zhì)）——排氣（時間和次數(shù)可(kě)以設定）——回(huí)程到位停止，設備(bèi)完成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓頭采用接近開(kāi)關控(kòng)制行程和極限位置。溫度控制(zhì)通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要(yào)靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定(dìng)壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結構

液(yè)壓機主(zhǔ)要由主機(jī)、液壓(yā)系統、電氣控制系(xì)統及其它輔助部件組成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力(lì)重新(xīn)經過了嚴格的經典力學計算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的強度和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二(èr)氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫(féng)均勻一緻，焊(hàn)後經退(tuì)火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的精度(dù)保持性，四周安裝有透明(míng)有機玻璃防護裝置，确保安全(quán)不會傷及操作人員(yuán)，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等工序嚴(yán)格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆比率和油泵排(pái)量經過合理配置，可以滿足進(jìn)給速(sù)度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損。油(yóu)缸密封件(jiàn)采用台灣頂基公司産品，有着優良(liáng)的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導(dǎo)向套的(de)表面堆焊(hàn)銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成(chéng)合理的硬度差，确保油缸(gāng)穩定的(de)工作性能。活塞杆采用45#鋼調質(zhì)淬(cuì)火精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的油箱，全封閉結構，布(bù)置在主機右側。油箱(xiāng)、管路全部采取(qǔ)嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空(kōng)氣濾清器和控制閥安(ān)裝在油箱上平面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定進給。油(yóu)箱的後面安裝(zhuāng)帶有溫(wēn)度顯示的液位計，開有清洗窗和放油(yóu)孔。

液壓系統連接中易(yì)産(chǎn)生沖擊的(de)地(dì)方，采(cǎi)用高壓(yā)軟管連接，避免高壓沖擊産生震動(dòng)而引起的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位置(zhì)，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電(diàn)氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司NB系列觸(chù)摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機(jī)的各種報警信号、安全保護開關(guān)、限位開關等與壓(yā)機動作實現程序聯鎖，經(jīng)過處理後對相應的執行元件發出指令輸出(chū)，實現(xiàn)相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電(diàn)器有狀态指示燈，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃,由主控(kòng)制開關(guān)（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關(guān)、電接點壓力表等檢測元件測得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的(de)壓力(lì)、行程的控(kòng)制，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏作為人機(jī)對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時将不同配方的工藝(yì)要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系統調整(zhěng)更(gèng)加方(fāng)便快(kuài)捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高(gāo)了系(xì)統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位(wèi)置、時間等(děng)）可即時顯示(shì)設(shè)備的整體運行狀态(tài)；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀結合PLC，可實(shí)現時間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打(dǎ)印，并包(bāo)括操作者姓(xìng)名、工作日期、工(gōng)件圖(tú)号、系列号等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動操作(zuò)方式，當自控系(xì)統出現故障時，可轉換手動操作（包括在(zài)壓制(zhì)過程中出現故障情況），完(wán)成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标(biāo)識，為機打、清晰、不(bú)易擦洗(xǐ)，設備主體處的電器(qì)元件均有永久(jiǔ)性标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料(liào)的熱模壓成(chéng)型過程，其熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模(mó)加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功(gōng)率不小于3KW，加熱原價采用三相(xiàng)星形接法，溫度(dù)誤差控制在2度，連續工(gōng)作15小時，機體溫度不會超過(guò)50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠程(chéng)調節閥控制，具(jù)有壓力自動補(bǔ)償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件及導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地

設備電(diàn)源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操(cāo)作面(miàn)闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備(bèi)動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一(yī)個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為(wéi)帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操作。在操作面闆上半自動單次時，必須雙手同時按(àn)下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均(jun1)設有行程限位保護(hù)開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全(quán)閥，确(què)保(bǎo)設備不超載工作。

7.5、配備三色報(bào)警燈，可實現(xiàn)設(shè)備運行的(de)狀态與(yǔ)報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附(fù)件管路及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機、龍門(mén)液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料(liào)熱壓液壓機，塑料制品(pǐn)熱(rè)壓(yā)液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓(yā)機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機(jī)、粉末液壓機、封(fēng)頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等。

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