項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回(huí)程(chéng)力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力(lì) | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊(kuài)距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下(xià) | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作(zuò)台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機(jī)器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前(qián)後 | 4200 | |||
電機總(zǒng)功率(lǜ) | 37 | KW | ||
設備(bèi)自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本(běn)機主體(tǐ)為三梁(liáng)四柱(zhù)結構,由機身、主缸、頂出缸(gāng)等組成。機身由上橫梁、滑塊、工(gōng)作台、立柱、調節螺母及鎖緊(jǐn)螺母等組成。依靠四個立柱作為骨架,上橫梁及工作(zuò)台由鎖緊螺母緊固于兩端,機(jī)器精度靠調節螺母及緊固(gù)于上橫梁的(de)鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞杆聯接,依靠四柱導向上下運動。上梁、滑塊、工作台均為(wéi)鋼闆焊接結構,焊後時效處理,以有效消(xiāo)除内應力。
2、本機主缸采用活塞式結構形式,缸體和(hé)活塞杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行中頻(pín)淬火後再鍍硬鉻,表面硬(yìng)度達到HRC45~55,主缸(gāng)密封件(jiàn)采用進口材料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓機立柱采用(yòng)45#鍛鋼制造(zào),表面中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55。
4、滑塊的位置(zhì)通過行程開關來确定的,可任意調整(zhěng)。
5、立(lì)柱導向套采用鋅合金材料,避免立柱與導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液壓傳動和(hé)控(kòng)制系統
液壓系統(tǒng)置于地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓(yā)力顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通插裝(zhuāng)閥,該閥采(cǎi)用先導(dǎo)控制、插裝式連接,主(zhǔ)閥結(jié)構為錐(zhuī)閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污(wū)染(rǎn)能力強、性(xìng)能可靠、流(liú)動阻力小、響應快、沖擊小、控制方式靈(líng)活、多機能、三元化(huà)程度高、易(yì)于集(jí)成等一系列優點。生産廠家:山東曲阜海(hǎi)德(dé)液壓設(shè)備有(yǒu)限公司。
2、充(chōng)液閥
充液閥選用常閉式充液閥,結構緊湊,性能優良可靠,該閥為标準通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊接結構,安裝時進行酸(suān)洗與防(fáng)鏽處理。
4、管路
液壓系統管路盡量采用法蘭連接,防止(zhǐ)管路洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主缸壓力顯示由壓力表檢測顯(xiǎn)示。壓力表采用内充(chōng)矽油的抗震壓力表。
7、配備油液過濾系(xì)統,保證機器運行穩定(dìng)、可靠。
(四(sì))、電氣控制系統
本機的電源采用(yòng)三相四線制,電壓380V、50HZ,控(kòng)制電路為交流220V,指(zhǐ)示燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交(jiāo)流220V。
1、本機設有專用的電氣箱(xiāng)、安裝在(zài)車間地面上,距主(zhǔ)機間的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電(diàn)氣控制元件
(1)交流(liú)接觸(chù)器、熱(rè)繼電器-天正機床電器有(yǒu)限公司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作方式:調整、手動(dòng)、半自動三種操作方式。
2、控(kòng)制方式(shì):定壓壓制(zhì)和定程壓(yā)制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有安全溢流閥,超壓(yā)保護作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流(liú)閥保護(hù)。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險(xiǎn)回路,以防下(xià)滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載及短路保護采用自動空氣開關。
(3) 控制電路的短路(lù)保護。
(4)滑塊下死點設有超程極限無(wú)觸(chù)點接近開關保護。
(5)所有“急停”按(àn)鈕均互鎖,按壓任一個(gè),滑塊均停止(zhǐ)
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造、驗收執行的标準
1、液壓機(jī)設計(jì)制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件(jiàn)〉〉
2、液壓機的(de)安全按JB3915-85〈〈液壓機(jī)安全技術條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術條(tiáo)件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組(zǔ)成、供貨内容和随機技術文件
液壓機由本體(tǐ)、液壓傳動及控(kòng)制系(xì)統、電氣傳動及控制系統、管路及一些附件組成。單(dān)台壓機的供貨内容如(rú)下:
1、本體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓(yā)傳動及(jí)控制系統(tǒng)裝置包括:動力站、管路、儀表等控制(zhì)裝置(zhì)(一套)。
3、電氣傳動及控制裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套)。
4、随機文件:使用說明(míng)書、設備裝箱單、産品合(hé)格證各三套。
5、總圖、地基(jī)圖、液壓原理圖、主缸裝配(pèi)圖、電氣原理圖、程序圖、設備壓力調整、維護、保養位置指(zhǐ)示圖及易(yì)損件全部圖紙。
6、随機備品備件:
提供管接(jiē)頭處密封元件一套;
提供地腳螺栓、螺母(mǔ)一套;
(九)、液(yè)壓機工作環境
1)環(huán)境溫度:-10~45℃。
2)相對(duì)濕度(dù):≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用戶現場(chǎng)進行(háng)安裝、調試。
2、培訓
在工(gōng)廠和用戶(hù)現場提供培訓。培訓(xùn)包括正常操作(zuò)、工作原理、維修保養和操作問題的分析(xī)。
3、機床終驗收後整(zhěng)機質量保(bǎo)修期為1年。在質保期内,機床發生非誤操作(zuò)故障和損壞,均由供方負責維修,若需方認為确需供(gòng)方(fāng)派員來用戶方(fāng)現場維修,則以傳真方式通知供方,供方應在2小時内(nèi)予以響應,維修人員48小時内到(dào)達甲方現場排除故障。
4、設備(bèi)保修期滿後供方依然能提供廣泛而優惠的技術支持(chí)及備件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參考,如有更(gèng)改不另行通知。
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