項 目 | 數(shù) 值(zhí) | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距(jù)工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台(tái)有效(xiào)面積(jī) | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後(hòu) | 4200 | |||
電機總功率(lǜ) | 37 | KW | ||
設(shè)備自(zì)重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機(jī)主體為三梁四柱結構,由機(jī)身、主缸、頂出(chū)缸等(děng)組成。機身(shēn)由上橫梁、滑塊、工作台、立柱(zhù)、調(diào)節螺母及鎖緊螺母等(děng)組(zǔ)成。依(yī)靠四個立柱作為骨架,上橫梁(liáng)及工作台由鎖緊螺母緊固(gù)于兩端,機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞杆聯接,依(yī)靠四柱導向上下(xià)運動。上梁、滑塊、工作台均為鋼闆焊接結構,焊(hàn)後時(shí)效處理,以有效消除(chú)内應力。
2、本機主缸(gāng)采用活塞式結構形式(shì),缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制造(zào),活塞杆表面進行中頻淬火後(hòu)再鍍硬鉻(gè),表(biǎo)面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采用(yòng)進口材料,密封(fēng)可靠且使用壽命長。
3、壓機立柱采(cǎi)用45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再鍍硬(yìng)鉻,表面硬度達到HRC45~55。
4、滑塊(kuài)的位置通過行程開關(guān)來确定的,可任意(yì)調整。
5、立柱(zhù)導向套采用鋅合金材料,避免立柱與導向套間的拉傷和磨(mó)損。
(三)、液壓傳動和控制系統
液(yè)壓系統置于(yú)地(dì)面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采(cǎi)用二通(tōng)插裝閥,該閥采用(yòng)先導控制、插裝式連接,主(zhǔ)閥結構為錐閥式(shì)液壓元件。它具有結構簡單、抗污(wū)染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多(duō)機能、三元化程度高、易于集成等(děng)一(yī)系列優點。生産廠家:山東曲阜海德液壓設備有限公司(sī)。
2、充液閥
充液閥選用(yòng)常閉式充液閥,結構緊湊,性能優良可靠,該閥為标準通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊接結構,安裝時進行酸洗與防鏽處理。
4、管路
液壓系統(tǒng)管路盡量采用法(fǎ)蘭連接(jiē),防止管路(lù)洩漏。
5、壓力顯示
主缸(gāng)壓力顯(xiǎn)示由壓力表檢測顯示。壓力表采用内充矽(xī)油的抗震(zhèn)壓力表。
7、配備油液過濾系統,保(bǎo)證機器運行穩定、可(kě)靠。
(四)、電氣(qì)控制系統
本機的電源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈(dēng)電路為6.3V,電(diàn)磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的電(diàn)氣箱、安裝在車間(jiān)地面上,距主機間的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙(shuāng)手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電(diàn)氣控制元件
(1)交(jiāo)流接觸器、熱繼電器-天(tiān)正機床電器有限(xiàn)公司(sī)産品。
(五)液(yè)壓機(jī)操作方(fāng)式
1、操作方式:調整、手動(dòng)、半自動三種操作方式(shì)。
2、控制方式:定壓壓制和定(dìng)程壓制兩種。
(六)、安全保護裝(zhuāng)置
1、液壓保(bǎo)護
(1) 主油缸下腔設有(yǒu)安全(quán)溢流閥,超(chāo)壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采(cǎi)用(yòng)液壓雙保險回(huí)路,以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙(shuāng)手操作按鈕(niǔ)。
(2)電動機過載及(jí)短路保護采用自動空氣開關。
(3) 控制電(diàn)路的短路保護。
(4)滑(huá)塊下死點設(shè)有超程極限無觸點接近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可(kě)靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造、驗(yàn)收執(zhí)行的标準
1、液壓機設計制造(zào)按JB3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液(yè)壓機安全技(jì)術條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用(yòng)技術條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣設(shè)備(bèi)通用技(jì)術條件〉〉
(八)、設備組(zǔ)成、供貨内容和随機技術文件
液壓機由本體、液壓傳(chuán)動及控制系統、電氣(qì)傳動及控制系統、管(guǎn)路及一些附件組成。單台壓機的(de)供貨内(nèi)容如下:
1、本體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓傳動及控制系(xì)統裝置包括:動力站、管路(lù)、儀表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動及(jí)控制裝置包(bāo)括:電氣(qì)箱、按鈕盒、行程(chéng)控制等(一套)。
4、随機文件:使用說(shuō)明書、設備裝(zhuāng)箱單、産品合格證各三套。
5、總圖、地基圖、液壓原理(lǐ)圖、主缸裝配圖(tú)、電氣原理圖、程(chéng)序圖、設備壓力調整(zhěng)、維護、保養位置指示圖及易損件全部圖(tú)紙。
6、随機備品備件:
提供管接頭(tóu)處密封元件一套;
提(tí)供地腳螺(luó)栓、螺母一(yī)套;
(九(jiǔ))、液壓機工作環(huán)境
1)環境(jìng)溫(wēn)度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用(yòng)戶現場(chǎng)進行安(ān)裝、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供培訓。培訓包(bāo)括正常操作、工作原(yuán)理(lǐ)、維修保養(yǎng)和操作(zuò)問題的分析。
3、機床終驗收後整機質(zhì)量保修期為1年。在質保期(qī)内,機床發生非誤操作故障和損壞,均由供方(fāng)負責維修,若需方認為确需供(gòng)方派(pài)員來用戶(hù)方現場維修,則以傳真方(fāng)式通知供方,供方應在2小時内予以(yǐ)響應,維修人員48小時内到達甲(jiǎ)方(fāng)現場排除故障。
4、設(shè)備保修期滿後供方(fāng)依然能提供廣泛而(ér)優惠的技(jì)術支持及備件(jiàn)供應(yīng)。
備注:
1.接受非标定制(zhì)。
2.以(yǐ)上參數作為參(cān)考,如有(yǒu)更改不另行通知。
廠家直銷各種:液壓機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓(yā)機、框架式液壓機、伺服液壓(yā)機、成型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打(dǎ)包液(yè)壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機(jī)、壓裝液壓(yā)機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機、設備的安裝、維修(xiū)、改造等。
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