項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距(jù)工作台較大距(jù)離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有(yǒu)效面積(jī) | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占地面積 | 左右(yòu) | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機主體為三梁四柱結構(gòu),由(yóu)機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調節螺母及(jí)鎖緊螺母等組成。依(yī)靠四個立柱作為骨架,上橫梁(liáng)及工作台(tái)由鎖緊螺母緊固于兩端,機器精度靠調(diào)節螺母及緊固于上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活(huó)塞杆聯接,依(yī)靠四柱導向上下運動。上梁、滑塊、工作台均為鋼闆焊(hàn)接結(jié)構,焊(hàn)後時效處理,以有效消除(chú)内應力。
2、本機主缸采用活塞式(shì)結構形式,缸體和活塞(sāi)杆采(cǎi)用45#鍛鋼制造(zào),活塞杆表(biǎo)面進行中(zhōng)頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用進口材料,密封可靠且使(shǐ)用壽命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再鍍硬(yìng)鉻,表面硬度(dù)達到(dào)HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行(háng)程開關來确定(dìng)的,可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅(xīn)合金材料,避免立柱與導(dǎo)向套間的拉傷和磨(mó)損。
(三)、液(yè)壓傳動和控制系統
液壓系統置于地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二(èr)通插裝閥(fá),該閥采用(yòng)先導控制、插裝式連接,主閥結構為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污染能力強、性(xìng)能可靠、流動阻力(lì)小、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多機能(néng)、三元化程度高、易于集成等(děng)一系列優點。生産廠家:山東(dōng)曲阜海德液壓設備有限公(gōng)司(sī)。
2、充液閥(fá)
充液閥選用常閉式充液閥,結構(gòu)緊湊,性能優(yōu)良可靠(kào),該閥為标準通用産品。
3、油箱
油(yóu)箱為鋼闆焊接結(jié)構,安裝時進(jìn)行酸洗與防鏽處理。
4、管路(lù)
液壓系統管路盡量采用法蘭連接(jiē),防止管路(lù)洩漏(lòu)。
5、壓力顯(xiǎn)示
主缸壓力顯示由壓(yā)力表檢測顯示(shì)。壓(yā)力表采用内充矽(xī)油的抗震壓(yā)力表。
7、配備油液過濾系統,保證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣控(kòng)制系統(tǒng)
本機(jī)的電源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示(shì)燈電路為6.3V,電磁閥控制(zhì)電壓為交流220V。
1、本機設有專用的(de)電氣箱、安(ān)裝在車間地面上,距主機間的位置可根據需方要求。
2、設置按(àn)鈕盒一個,可完成“雙(shuāng)手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天正(zhèng)機床電器有限公(gōng)司産品。
(五)液壓機操作方(fāng)式
1、操(cāo)作(zuò)方式:調整、手動、半自動三種操作方(fāng)式(shì)。
2、控制方式:定壓(yā)壓制和定程壓制兩種。
(六)、安(ān)全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有(yǒu)安全(quán)溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采(cǎi)用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回路,以防下(xià)滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過(guò)載及短路保護采用自動空氣開關。
(3) 控制電(diàn)路的短路保護。
(4)滑塊下死點設有超(chāo)程極限無觸點接近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖(suǒ),按壓任一個,滑塊均停(tíng)止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七(qī))、設備設計、制造、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造(zào)按JB3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓機(jī)的安全按JB3915-85〈〈液壓(yā)機安全技術條(tiáo)件〉〉
3、液壓系(xì)統按GB3766-83〈〈液壓系統(tǒng)通用(yòng)技術條件〉〉
4、電氣系統(tǒng)按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供貨内容和随機技術文件
液壓機(jī)由本體、液壓傳動及控制(zhì)系(xì)統、電氣(qì)傳動及控制系統、管(guǎn)路及一些附件組成。單台壓機的供貨内容如下:
1、本(běn)體:包括機(jī)身、主缸等(děng)(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝(zhuāng)置包括:動力站、管路(lù)、儀表等控制裝置(zhì)(一套)。
3、電氣傳動及控制裝置包括:電氣(qì)箱、按鈕盒、行程(chéng)控制等(一套)。
4、随機文件:使用說(shuō)明書、設備裝箱單、産品合格證各三套。
5、總圖、地基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程序圖、設備(bèi)壓力調整(zhěng)、維護、保養位置指示圖及易(yì)損件全(quán)部圖(tú)紙。
6、随機備品備(bèi)件:
提供管接頭(tóu)處密封元件一套(tào);
提供地腳螺栓、螺(luó)母一(yī)套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境(jìng)溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務(wù)承諾
1、安裝
在用(yòng)戶現場(chǎng)進行安裝(zhuāng)、調試。
2、培訓
在工廠(chǎng)和用戶現場提供(gòng)培訓。培訓包括正常操作、工作原理、維修保(bǎo)養和操作問題的分析(xī)。
3、機床終驗收後整(zhěng)機質量保修期為1年。在質保期内,機床發生非誤操作故障和(hé)損壞,均由供方負責維修,若需方認為确需供方派員來用戶(hù)方現場維修,則以傳真方式通知供方,供方應(yīng)在2小時内予以(yǐ)響應,維修人員48小時内到達甲(jiǎ)方現場排除故障。
4、設備保修期滿(mǎn)後供方依然能提供廣泛而優惠(huì)的(de)技術支持及備件(jiàn)供應。
備(bèi)注:
1.接(jiē)受非标定制。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知。
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