閉式液壓(yā)數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍保持長導向結(jié)構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤經檢測合(hé)格後裝配(輪盤定位孔分(fèn)度(dù)值(zhí)其他測量工具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由(yóu)渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lián)接(jiē)，同步可靠，傳動精度高，保證了(le)自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同(tóng)心度和同一位置度;自轉模(mó)上下模(mó)套配有的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦系數，較大限度(dù)的降低了磨損，延長了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳(chuán)動(dòng)環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝工藝繁(fán)瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻于(yú)造成(chéng)在沖切加工過程中，模具受損(sǔn)嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性(xìng)。

(四)、采用(yòng)進口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球(qiú)、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面，不僅降低了機床工作(zuò)時的噪(zào)音(yīn)和振動，而且對加工闆材表面起了很好(hǎo)的保護(hù)作用，可有效防(fáng)止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間隙過(guò)大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用(yòng);有效的(de)防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠(zhū)磨損，有效的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部(bù)分台(tái)面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式(shì)改為(wéi)放置機身側面(miàn)，減少(shǎo)工作台縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處理, 徹底消除(chú)焊接産生的内應力去除(chú)，避免機(jī)身變形;送料托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾(jiá)重複定位産生的平行度和平面度公差過大造成的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所(suǒ)産生的自然變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消(xiāo)除内(nèi)應力;所有機加工配件，全部在(zài)公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心(xīn)完成)，經檢測(cè)合格後(hòu)裝配，有效的控制了(le)每個部件的加工精度，消(xiāo)除了配件組裝(zhuāng)過程中産生(shēng)的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計，送料(liào)穩(wěn)定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻(zhī)作(zuò)位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gāi)液壓站(zhàn)沖(chòng)壓系統(tǒng)主(zhǔ)要元(yuán)件均采用進口牌品(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換(huàn)至高壓系(xì)統;待機待機狀态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級(jí)品(pǐn)牌——德國力士(shì)樂)，控(kòng)制(zhì)器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位(wèi)置，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要(yào)求。普通油(yóu)缸式(shì)液壓站隻(zhī)有單級壓力，沖壓(yā)時均用高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開(kāi)關調節行程，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系(xì)統能自動選擇較合适的模具去加工。可進行(háng)加工軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可(kě)以較(jiào)大(dà)程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖(chòng)壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技術參數