閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用(yòng)專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模具的(de)定位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力(lì)的同時，仍保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具(jù)無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳(chuán)動精(jīng)度高;旋轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位置(zhì)度;自轉模上下模套配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較(jiào)大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自(zì)轉(zhuǎn)模部套，用同步帶傳(chuán)動，傳動(dòng)環節過多，傳動方式複雜，傳動(dòng)距(jù)離長，加工、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自(zì)轉模刀具(jù)的(de)同一位置度，以(yǐ)緻于(yú)造成在沖切(qiē)加工過程中，模具受(shòu)損(sǔn)嚴重(zhòng)，使用成本過高，并(bìng)且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動元件，保證了整機性(xìng)能的可靠性(xìng)。

(四)、采用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台(tái)面，不僅降低了機床工作時的噪音(yīn)和振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特的工作台面防塵(chén)設計結構，即能防(fáng)止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆事(shì)故，同時起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了導(dǎo)軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及部(bù)分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保護(hù)拖鍊由傳統方式改為放置機身(shēn)側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應(yīng)力去除(chú)，避免機(jī)身(shēn)變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産(chǎn)生(shēng)的平行度和平面度公差過大造成的送料速(sù)度不(bú)穩定、損傷導軌滑(huá)塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無(wú)法調(diào)整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除内(nèi)應力;所有機加工配件(jiàn)，全部在公司内部加工完成(精(jīng)密部件全部由(yóu)加工中(zhōng)心完成)，經檢測合格後裝(zhuāng)配，有效的控制了每個部件的加工精度，消除了配件組裝(zhuāng)過程中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好(hǎo)，夾(jiá)鉗移動方便，橫(héng)梁采(cǎi)用雙導軌設計，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護區(qū)域内不進行沖(chòng)壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采(cǎi)用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集團公司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液(yè)壓站沖壓系統主要元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站配置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動切換(huàn)至高壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國力(lì)士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式(shì)液壓(yā)站隻(zhī)有單級壓(yā)力，沖(chòng)壓時均用高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷(shāng)元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行(háng)程，隻能(néng)進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加工。可(kě)進行(háng)加工(gōng)軌迹和路徑的顯示模拟(nǐ),如果(guǒ)在大闆上套裁多個零件,可以(yǐ)較大程度的節約闆材(cái),提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正(zhèng)規(guī)造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了(le)模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西安數(shù)控沖床産品技術參數