閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用(yòng)專用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保(bǎo)證了上下(xià)模位的同軸度，極大地延長了模具(jù)的定位(wèi)精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤(pán)自身重力的同時，仍保持長導向結構，保(bǎo)證了模具的導(dǎo)向(xiàng)穩定性 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值其他測(cè)量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接(jiē)，同步(bù)可靠，傳動精度高，保證了(le)自轉模(mó)上、下(xià)刀具的(de)同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度(dù)的降低(dī)了磨損(sǔn)，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差偏大(dà)，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻于造成在沖切加工過(guò)程中，模具受(shòu)損(sǔn)嚴重，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能(néng)對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化(huà)配套的(de)氣動元件，保證了整機性能的(de)可靠性(xìng)。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台(tái)面，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面防塵設計結構，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有(yǒu)效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌(guǐ)、絲(sī)杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部(bù)分台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部(bù)用激光準直(zhí)儀校正(zhèng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的(de)直線度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高(gāo)溫(wēn)回(huí)火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除，避免機(jī)身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位産生的平行度和平面度公差(chà)過大造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側設有(yǒu)調整(zhěng)螺栓，使得(dé)送料托闆具有微(wēi)調功能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調(diào)整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所(suǒ)有機(jī)加工配件，全部在公司内部加工完成(精密部件全部由加工(gōng)中心(xīn)完成(chéng))，經檢測合格後裝配，有效的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護區域内不進(jìn)行沖壓,隻作位移(yí)運動(dòng)，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團(tuán)公司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓站沖壓系統主(zhǔ)要元(yuán)件均采用進口(kǒu)牌(pái)品(pǐn)(詳見液壓站配置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士(shì)樂)，控制器、位移傳感器全閉(bì)環控制，時刻監控沖頭位置，控(kòng)制精度高，可以滿(mǎn)足任(rèn)何沖壓工藝要求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造(zào)成漏油現(xiàn)象;普通(tōng)液壓站為開環設(shè)計，隻(zhī)能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加工。可進行(háng)加工軌迹和路徑(jìng)的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提高材料的利用率。

(十二(èr))、輪(lún)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有(yǒu)模具(jù)存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷(shāng)，有(yǒu)效的保護了模具，保證了(le)模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技術參數