閉式(shì)液壓數控轉塔沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理(lǐ);采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大(dà)地延長了模具的定位精度(dù);采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪盤(pán)結(jié)構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模(mó)具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞(ruì)典海克斯康)三坐标測量儀，輪(lún)盤經(jīng)檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分度值(zhí)其他測量工(gōng)具無法檢測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆(gǎn)傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉(zhuǎn)工位由(yóu)渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺(sì)服電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(jù)的同心度和同一位置度;自轉模(mó)上下模(mó)套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使(shǐ)用(yòng)壽命。現有的傳統的(de)自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具(jù)的同(tóng)一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴(yán)重，使用成本過高，并(bìng)且不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動元件，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口大導程(chéng)滾珠絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合式工作台面，不僅降(jiàng)低了機(jī)床工作時的噪音和振動，而(ér)且對加(jiā)工闆材表(biǎo)面起了很好的保護作用(yòng)，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵設計結構，即能防止因間隙過大造(zào)成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用(yòng);有(yǒu)效的防止了因灰塵、鐵屑落至(zhì)導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使(shǐ)用壽命;台(tái)面周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據(jù)線保護(hù)拖鍊(liàn)由傳統方式改(gǎi)為放(fàng)置機身側面，減少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌(guǐ)、絲杆的裝配，全部用激光(guāng)準直(zhí)儀校正，保(bǎo)證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經(jīng)高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力(lì)去除，避免機身變形;送料托架采用(yòng)一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾重(zhòng)複定位産生的平行度和(hé)平面度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設(shè)有調整螺(luó)栓，使得送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因(yīn)使用年限久，所産生的自然變形無法調整(zhěng)的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有機加工配件，全部在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全部(bù)由加工中心完成)，經檢測合格後裝(zhuāng)配，有(yǒu)效的控制了每個部件的加工精度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生(shēng)的積(jī)累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力(lì)大，送料(liào)平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗(qián)保護(hù)功能(néng)，可在保護(hù)區域内不(bú)進行沖壓,隻作位移運動(dòng)，以保證程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司(sī)南京(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置(zhì)表);液(yè)壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換至高壓系統;待機待機狀态(tài)時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品(pǐn)牌——德國力(lì)士(shì)樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級(jí)壓力(lì)，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電器、密封損傷(shāng)元件(jiàn)嚴重，極易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統能自(zì)動選擇較合适的模(mó)具去加工(gōng)。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可(kě)以較大程度的節約(yuē)闆材(cái),提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機(jī)身側面配(pèi)有模具存放工裝，避(bì)免因(yīn)模具擺放不正規造成的模具損傷(shāng)，有效的保護了模(mó)具，保證了(le)模具的沖壓效果，延長了(le)模具的(de)使用壽命。

西安數控沖床産品(pǐn)技術參數