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内蒙閉式(shì)液壓數控轉塔沖床

發布時間:2017/3/1

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閉式液壓數控轉塔沖床(chuáng)主要性能(néng)特點

(一)、輪盤:

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工,保證(zhèng)了上下模位的同軸(zhóu)度,極大地延(yán)長了模(mó)具的定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪盤(pán)結構,在減輕模具輪(lún)盤自身重力的同時(shí),仍保持(chí)長導向結構,保證了模具的導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大(dà)型進口(瑞(ruì)典海克斯康)三坐标測量儀,輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位):采用渦輪蝸(wō)杆傳動(dòng)方式,傳動(dòng)精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆,傳動軸,同(tóng)步齒(chǐ)輪,齒輪箱等(děng)組件組成,同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺(sì)服電(diàn)機(jī)直線連接,同步可靠,傳動精度高,保證(zhèng)了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模(mó)套配有的滾動旋轉裝置,減小了摩擦(cā)系數,較大限度的降低(dī)了磨損,延長了自轉模的使(shǐ)用(yòng)壽(shòu)命。現有(yǒu)的傳統(tǒng)的自轉模部套,用同步帶傳(chuán)動,傳動環節過(guò)多,傳動方式複雜,傳動距(jù)離長,加工(gōng)、安裝工藝繁瑣,以(yǐ)緻(zhì)自轉模制造安裝完成以後,積累誤差偏大,難以精确控(kòng)制(zhì)上、下自轉模刀具的同一位置度,以緻于造成在沖切(qiē)加工過程中,模具受(shòu)損嚴重,使用成(chéng)本過高,并(bìng)且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動元(yuán)件,保證了整機(jī)性能的可靠性。

閉式液壓數控轉塔沖床

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直(zhí)線導軌,

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式(shì)工作台面,不僅(jǐn)降低了機(jī)床工(gōng)作時的噪音和(hé)振動(dòng),而且對加工闆材表面(miàn)起了(le)很好的保護作用,可有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結(jié)構,即能防止因間隙過大造成的撞闆事故,同時起到對導軌、絲杆的防塵作用(yòng);有效的(de)防止了因灰塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面,造成的滾珠磨損,有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台(tái)面周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護,美觀(guān)大方、堅(jiān)固耐用。數據線保護(hù)拖鍊(liàn)由傳統方式改為放置機身側(cè)面,減少工作台縫隙,防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配(pèi),全部(bù)用激光準直(zhí)儀校正,保證每(měi)件導軌、絲(sī)杆的(de)直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身,經高溫回火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産生的内應力(lì)去除,避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一(yī)次裝夾加工(gōng)工藝,避免因二次裝夾重複定位産生的(de)平行度和平面度公(gōng)差過大造(zào)成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設有調整螺栓,使得送(sòng)料托闆具有微(wēi)調功(gōng)能,解決了因使用年(nián)限久,所産生的自(zì)然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理,消除内應力;所有機加工配件,全部在公(gōng)司内部加工完成(精密部(bù)件全部由加工中心完成),經檢測合格後裝(zhuāng)配,有效的控制(zhì)了(le)每個部件的加工精度,消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的積(jī)累公(gōng)差。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗,夾持力(lì)大,送料(liào)平穩;整體式燕尾型拖闆,剛性好,夾鉗移動方便,橫梁(liáng)采用雙導(dǎo)軌設計(jì),送料穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能,可在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻作位移運動,以保證程序運行的連續(xù)性(xìng)。

(十)、采用國内知名品牌上市集(jí)團公司(sī)南京(埃爾法)液壓站。該液(yè)壓站沖壓系統主要元件均采用進口牌品(詳見(jiàn)液壓站(zhàn)配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓(yā)薄闆時雙泵同時工作,速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切(qiē)換至高壓系統;待(dài)機待機狀态時,由蓄能(néng)器(qì)提供壓力,節能效(xiào)果好;配有伺服比例閥(全球頂級品(pǐn)牌——德(dé)國力(lì)士樂),控制器、位移傳感器全閉環控制,時刻監控沖頭位置,控制精度高,可以滿足任何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力(lì),沖壓時均用高壓,待機時電(diàn)機滿負荷工作,耗能高,電器、密封(fēng)損傷(shāng)元件(jiàn)嚴重,極易造(zào)成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設計,隻能靠位置開關調節行程,隻能進行沖壓,不能進行拉伸等(děng)加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選模(mó)加工:系統能自動選擇較合适的模(mó)具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約(yuē)闆材(cái),提高材料的利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模(mó)工位(wèi)顯示,沖壓(yā)時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配(pèi)有模具存放工裝,避免因(yīn)模具擺放不正(zhèng)規造(zào)成的模具損傷(shāng),有效的保護了模具,保證了模具的沖壓(yā)效果,延長了模具的使用壽命。


數控沖床(chuáng)

數控沖床參數


西安數控沖床(chuáng)産品技術參數

序号

名稱

參數

單位

備注

1

沖壓力

300(30)

KN(T)


2

機架結構

“O”型閉式(shì)機架



3

較大(dà)加工闆材尺寸

X軸2500

mm

二次定位可加工5000mm

Y軸1250

mm

4

加工較大闆材厚度

6

mm


5

一(yī)次沖孔較(jiào)大直徑

Φ88.9

mm

非标定做

6

較高沖孔頻率

600

次/分


7

再(zài)定位氣缸

2


8

控制軸數

3/4(X、Y、T、Z)

旋轉工位

選配

9

模具形式

長導向85系列國際标準模具(jù)



10

模具加工壽命

50萬


11

轉(zhuǎn)塔工位分布

A、B、C、D

标配

非(fēi)标定做

12

工(gōng)作台結構

毛刷/萬向鋼球台面


不鏽鋼包(bāo)邊

13

較(jiào)大送料速度

X軸80

m/min


Y軸80

m/min


14

轉塔速度

30

rpm


15

沖孔精度

±0.1

mm


16

較大承載重量

150

Kg


17

總功率

10

KW

伺服電機

18

氣源壓力

0.55

MPa


19

電源

380±5%

V


20

外形尺寸

長×寬×高5000×5000×2100

mm


21

整機重量

12

T


此文關鍵字(zì):沖床  剪闆機  折彎機  液壓機(jī)  數控切割機    
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