閉式液壓數控轉塔沖床(chuáng)主要性能特點
(一(yī))、輪(lún)盤:
1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳(tàn)結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具(jù)進行成對加工,保證(zhèng)了上下模位的同軸度,極大地(dì)延長了模具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構,在減輕模具輪(lún)盤自(zì)身重力的同時,仍保持長導向結構,保證了模具的(de)導向穩定性 。
2.公司配備大型進口(瑞(ruì)典(diǎn)海克斯康)三坐标測量儀,輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度(dù)值其他測量工具無法檢測)。
(二)、自轉工位(旋轉工位):采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動方式,傳動精度高;旋轉(zhuǎn)工位由(yóu)渦輪,蝸杆,傳動軸,同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zǔ)件組成,同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服電機直線連(lián)接,同步可靠,傳動精度高,保證了自(zì)轉模上、下刀具的同心度和同一位(wèi)置度(dù);自轉模上下模套配有的(de)滾動旋轉(zhuǎn)裝置,減小了摩擦(cā)系數,較大限度的降低了磨損,延長了(le)自轉模的使用壽命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套,用同步帶傳動,傳(chuán)動環節(jiē)過多,傳動方式複雜,傳動(dòng)距離長(zhǎng),加工、安裝工藝繁瑣,以緻自轉(zhuǎn)模制造(zào)安裝完成以後,積累誤差偏大,難以精确控制上、下自(zì)轉模刀具(jù)的同一位置度,以(yǐ)緻于(yú)造成在沖(chòng)切(qiē)加工(gōng)過程中,模(mó)具受(shòu)損嚴重,使用成本過高,并(bìng)且不能(néng)對薄型(xíng)闆材進行沖切加工。
(三)、國(guó)際化配套的氣動元(yuán)件,保證了整機性(xìng)能的可靠性。
(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌(guǐ),
(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台面,不僅降低了機床工作時的噪音和振動(dòng),而且對加(jiā)工闆材表面起了很好的保護作用(yòng),可有效防止闆材表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵設計結(jié)構,即能防(fáng)止因間隙過大造(zào)成的撞(zhuàng)闆事故,同時起到對(duì)導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至(zhì)導軌(guǐ)、絲杆表(biǎo)面,造成(chéng)的滾珠(zhū)磨損,有效的延長了導軌、絲(sī)杆的其使用壽命;台(tái)面周邊及部分台面采用不(bú)鏽鋼保(bǎo)護,美觀(guān)大方、堅(jiān)固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式(shì)改為放置機身側面,減(jiǎn)少工作台縫隙,防止(zhǐ)刮闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配,全部用激光準直儀校正,保證每件(jiàn)導軌、絲(sī)杆的直(zhí)線度和平行度。
(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機(jī)身,經高溫回火處理, 徹底(dǐ)消除焊(hàn)接産生的内應力去除,避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝,避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和平面度公(gōng)差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓,使得送料托闆具有微調功(gōng)能,解決了因(yīn)使用年限久,所産生(shēng)的自然(rán)變形無法調整(zhěng)的弊(bì)端。
(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理,消除内應力;所有機(jī)加工配件,全部在(zài)公司(sī)内部加工(gōng)完成(精密部件(jiàn)全部由加工中心完成),經檢測(cè)合格後裝配,有效的控制了每個部件的加工(gōng)精度,消除了配件組裝過程中産生的積累公差。
(八)、使用浮動式氣動夾鉗,夾持力大,送料平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆,剛性好(hǎo),夾鉗移動(dòng)方便,橫梁采用雙導軌設計,送料穩定、定位準确。
(九)、系統具有自動夾鉗保護功能(néng),可在保護區域内不進行沖壓,隻作(zuò)位移運動,以保證程序運行的連續(xù)性。
(十)、采用國内知名品牌上市集團公司(sī)南京(埃爾法)液壓站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主要元(yuán)件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工作,速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆時自動切(qiē)換(huàn)至高壓系統;待機待機狀态(tài)時,由蓄能器提供壓力,節(jiē)能效果好;配有(yǒu)伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌——德國力(lì)士樂),控制器、位移傳感器(qì)全閉環控(kòng)制,時刻監控沖頭位置,控制精度高,可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力(lì),沖壓時均用高壓,待機時(shí)電機(jī)滿負荷工(gōng)作,耗能高,電器、密封損傷(shāng)元件嚴重,極易造成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設計,隻能靠位置開關調節行程,隻能進行(háng)沖(chòng)壓,不能進行拉伸等加工工藝(yì)。
(十一)、自動選模(mó)加工:系統能自動選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在大闆上套裁多個零件(jiàn),可以較大程度的節約闆材,提高材料的利用(yòng)率。
(十二)、輪盤轉模工位顯示,沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。
(十三)、機身側面配有模具存放工裝,避免因模具擺放不(bú)正規造成的模具損傷(shāng),有效的保護了模具,保證了模具的沖壓(yā)效果(guǒ),延長了模具的(de)使用壽命(mìng)。
序号 | 名稱 | 參數 | 單位 | 備注 |
1 | 沖壓(yā)力 | 300(30) | KN(T) | |
2 | 機架結構 | “O”型閉式(shì)機(jī)架 | ||
3 | 較大加工闆材尺寸 | X軸2500 | mm | 二次定位可加工(gōng)5000mm |
Y軸1250 | mm | |||
4 | 加工較大闆材厚度 | 6 | mm | |
5 | 一(yī)次沖孔較(jiào)大直徑 | Φ88.9 | mm | 非标定做 |
6 | 較高沖孔頻率 | 600 | 次(cì)/分 | |
7 | 再定位氣缸 | 2 | 套 | |
8 | 控制(zhì)軸數 | 3/4(X、Y、T、Z) | 個 | 旋轉(zhuǎn)工(gōng)位 選配 |
9 | 模具形(xíng)式 | 長導向85系列國際标準模具 | ||
10 | 模具(jù)加工壽命 | 50萬 | 次 | |
11 | 轉(zhuǎn)塔工位分布 | A、B、C、D | 标配 | 非标定做 |
12 | 工作台結構 | 毛刷/萬向鋼球台面 | 不(bú)鏽鋼包(bāo)邊 | |
13 | 較大送料速度 | X軸80 | m/min | |
Y軸80 | m/min | |||
14 | 轉塔速度 | 30 | rpm | |
15 | 沖孔精度 | ±0.1 | mm | |
16 | 較大承載重量 | 150 | Kg | |
17 | 總功率 | 10 | KW | 伺服(fú)電機 |
18 | 氣源壓力 | 0.55 | MPa | |
19 | 電源 | 380±5% | V | |
20 | 外形(xíng)尺寸 | 長×寬×高5000×5000×2100 | mm | |
21 | 整機重量 | 12 | T |
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