閉式(shì)液壓數(shù)控(kòng)轉塔(tǎ)沖床主要性能(néng)特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪(lún)盤(pán)采用45#碳(tàn)結鋼調質、回火(huǒ)處理(lǐ);采(cǎi)用專用(yòng)工裝(zhuāng)夾(jiá)具(jù)進行成對加(jiā)工，保證(zhèng)了上(shàng)下模(mó)位的(de)同軸(zhóu)度(dù)，極大地(dì)延長了模(mó)具的定位(wèi)精度(dù);采用(yòng)薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤(pán)結構，在(zài)減(jiǎn)輕模具輪(lún)盤自(zì)身重(zhòng)力(lì)的同時(shí)，仍保持長導向結構，保證(zhèng)了模(mó)具的導向穩定(dìng)性 。

2.公(gōng)司配備大(dà)型進(jìn)口(瑞(ruì)典海(hǎi)克斯(sī)康)三坐标(biāo)測量儀，輪(lún)盤經(jīng)檢測(cè)合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔(kǒng)分度(dù)值(zhí)其(qí)他測(cè)量工具無法檢(jiǎn)測)。

(二(èr))、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動(dòng)精度高;旋轉(zhuǎn)工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組(zǔ)件組成，同(tóng)安(ān)裝于同(tóng)步齒(chǐ)輪(lún)箱(xiāng)的伺(sì)服電機直線連(lián)接，同步可靠，傳(chuán)動精(jīng)度高，保證(zhèng)了自轉模上、下刀具(jù)的同心度(dù)和同一位置度(dù);自轉(zhuǎn)模(mó)上下模(mó)套配(pèi)有的(de)滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數，較(jiào)大限(xiàn)度的(de)降低(dī)了磨損，延(yán)長了自轉模的使用(yòng)壽命。現(xiàn)有(yǒu)的傳統的(de)自轉(zhuǎn)模部(bù)套，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節過(guò)多，傳(chuán)動方(fāng)式複雜，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完(wán)成以(yǐ)後(hòu)，積累誤差偏大(dà)，難(nán)以精确控(kòng)制上、下自(zì)轉模刀(dāo)具的同(tóng)一位置度，以緻(zhì)于造成在(zài)沖切加工(gōng)過(guò)程中，模(mó)具受(shòu)損嚴重，使(shǐ)用成本過高，并(bìng)且不能(néng)對薄(báo)型(xíng)闆材(cái)進行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guó)際化(huà)配套的氣(qì)動元(yuán)件，保證(zhèng)了整機(jī)性能的可靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直(zhí)線(xiàn)導軌(guǐ)，

(五)、采(cǎi)用萬(wàn)向球(qiú)、毛刷闆(pǎn)混(hùn)合式(shì)工作台面，不僅(jǐn)降低(dī)了(le)機床工(gōng)作時的噪(zào)音和(hé)振動，而且對加(jiā)工闆材表(biǎo)面起(qǐ)了很(hěn)好的保護(hù)作用(yòng)，可有效防(fáng)止闆材表面被(bèi)劃傷;獨(dú)特的工作台面防塵設(shè)計結構，即(jí)能防(fáng)止因間隙過大(dà)造成的撞闆事(shì)故，同時起到對(duì)導軌、絲杆的防塵作用(yòng);有效的(de)防止(zhǐ)了因灰(huī)塵(chén)、鐵屑(xiè)落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成(chéng)的滾(gǔn)珠磨損，有(yǒu)效的延長(zhǎng)了導(dǎo)軌、絲杆(gǎn)的(de)其使(shǐ)用壽命;台面周(zhōu)邊及部(bù)分台面(miàn)采用不鏽鋼保(bǎo)護，美(měi)觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保護(hù)拖(tuō)鍊(liàn)由傳(chuán)統方式改為放置機身(shēn)側面，減(jiǎn)少工作台縫隙，防止刮(guā)闆(pǎn)、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校(xiào)正，保(bǎo)證每(měi)件導(dǎo)軌、絲(sī)杆的直(zhí)線度和(hé)平行度。

(六(liù))、采用(yòng) “o”型(閉(bì)式)鋼闆焊接機(jī)身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産生(shēng)的内(nèi)應力(lì)去除，避免機(jī)身(shēn)變形(xíng);送料(liào)托架采用(yòng)一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾重複定位産生(shēng)的平行度和(hé)平面(miàn)度公差過大(dà)造成的(de)送料(liào)速度不穩定、損傷導(dǎo)軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送(sòng)料托架外(wài)側設(shè)有調整螺(luó)栓，使得送(sòng)料托闆具有微調功(gōng)能，解決了(le)因使(shǐ)用年(nián)限久，所産(chǎn)生(shēng)的自然變形(xíng)無法(fǎ)調整的弊(bì)端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經(jīng)過回(huí)火處(chù)理，消除内(nèi)應力;所有(yǒu)機加(jiā)工配(pèi)件，全部在公司(sī)内部加工(gōng)完成(精密部件(jiàn)全部(bù)由加工中(zhōng)心完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工(gōng)精度，消除(chú)了配(pèi)件組(zǔ)裝過程中(zhōng)産生的積累(lèi)公(gōng)差。

(八(bā))、使用(yòng)浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗，夾(jiá)持力(lì)大，送料平(píng)穩;整(zhěng)體式(shì)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好(hǎo)，夾鉗移動(dòng)方便(biàn)，橫梁(liáng)采(cǎi)用(yòng)雙導(dǎo)軌設計，送(sòng)料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可在保(bǎo)護(hù)區域内不(bú)進(jìn)行沖壓(yā),隻作位移(yí)運動(dòng)，以保證程序(xù)運(yùn)行的連續(xù)性。

(十(shí))、采用國(guó)内知名品牌(pái)上(shàng)市集團公(gōng)司(sī)南京(jīng)(埃爾(ěr)法)液壓站(zhàn)。該液壓站(zhàn)沖壓系統(tǒng)主要(yào)元(yuán)件(jiàn)均采(cǎi)用進(jìn)口牌品(詳(xiáng)見液壓站配置(zhì)表);液壓站采(cǎi)取(qǔ)高、低(dī)壓雙(shuāng)級壓力;沖壓薄闆時(shí)雙泵(bèng)同時(shí)工作，速度快、效率高(gāo);沖壓厚(hòu)闆時自(zì)動切換至高壓系統;待機(jī)待機(jī)狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效果好;配有(yǒu)伺服比例(lì)閥(全(quán)球頂級(jí)品牌——德(dé)國力士(shì)樂(lè))，控制(zhì)器、位(wèi)移傳(chuán)感器(qì)全閉環控制，時(shí)刻監控沖(chòng)頭位(wèi)置，控制精度高(gāo)，可以(yǐ)滿足(zú)任何(hé)沖壓工(gōng)藝要求。普通油(yóu)缸式液(yè)壓站隻有(yǒu)單級(jí)壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時(shí)電機(jī)滿負荷工(gōng)作，耗能高，電器(qì)、密封損傷元件(jiàn)嚴重，極易造成(chéng)漏油現(xiàn)象;普通(tōng)液(yè)壓(yā)站為(wéi)開環(huán)設計，隻能靠位(wèi)置開關調節行(háng)程，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動(dòng)選模(mó)加工：系統(tǒng)能自(zì)動選擇較(jiào)合适(shì)的模具去加工(gōng)。可進行加工軌(guǐ)迹和(hé)路徑的(de)顯(xiǎn)示模拟(nǐ),如(rú)果在大闆上套(tào)裁多(duō)個零(líng)件(jiàn),可(kě)以較大程(chéng)度的節約(yuē)闆材(cái),提高材料的利用率(lǜ)。

(十二(èr))、輪盤(pán)轉模(mó)工位顯示(shì)，沖壓時間(jiān)顯示、加工(gōng)量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配(pèi)有模具存放工(gōng)裝(zhuāng)，避免因(yīn)模具(jù)擺放不正規造(zào)成的(de)模具(jù)損傷(shāng)，有效(xiào)的(de)保(bǎo)護了(le)模具(jù)，保(bǎo)證了模(mó)具的沖壓效果(guǒ)，延長(zhǎng)了模具的(de)使用壽命。

西安(ān)數控沖床(chuáng)産品技(jì)術參數(shù)