閉式液壓數控轉塔沖床(chuáng)主(zhǔ)要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔(tǎ)輪盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同軸度，極大(dà)地延長了模具的定位(wèi)精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪盤結構(gòu)，在減輕模(mó)具輪盤自身重(zhòng)力的同時(shí)，仍保持(chí)長導向結(jié)構，保證了模具的(de)導向(xiàng)穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯(sī)康)三坐标(biāo)測量儀(yí)，輪(lún)盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪蝸杆(gǎn)傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服電機直線連(lián)接(jiē)，同步可靠，傳動精度高，保證(zhèng)了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同(tóng)心度和同一位置度;自轉模上下模(mó)套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩(mó)擦系(xì)數，較大限度的降低了磨損，延長了(le)自轉模的使用壽命。現有的傳(chuán)統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以後，積累誤(wù)差偏大，難以精确(què)控制(zhì)上、下自(zì)轉模刀具(jù)的同一位置度，以緻于造成在沖切(qiē)加工過程中，模具受損嚴重，使用成(chéng)本過高，并(bìng)且不能對薄型(xíng)闆材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台(tái)面，不僅降低了機(jī)床工作時的噪音和振動(dòng)，而且對加(jiā)工闆材表(biǎo)面(miàn)起了很好的保護作用，可(kě)有效防止闆材表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵(chén)設計結構，即能防(fáng)止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對(duì)導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵(chén)、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾珠磨損，有(yǒu)效的延長了導軌、絲(sī)杆的其使用壽命;台(tái)面周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護(hù)拖鍊(liàn)由傳統方式改為放置機身側(cè)面，減(jiǎn)少工作(zuò)台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線(xiàn)度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊接産生的内應力去除，避免機身(shēn)變形;送料(liào)托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾重複定(dìng)位産生的平行度和平面度公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托闆具有微(wēi)調功(gōng)能，解決了因(yīn)使用年(nián)限久，所産生(shēng)的自然變形無法調整的弊端。

(七(qī))、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有機加工配件，全部在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全部(bù)由加工中(zhōng)心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配，有(yǒu)效的控制(zhì)了每個部件的加工(gōng)精度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的積累公(gōng)差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計(jì)，送料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系(xì)統具有自動夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域内不(bú)進行沖壓,隻作位(wèi)移運動(dòng)，以保證程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公司(sī)南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統(tǒng)主要(yào)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見(jiàn)液壓站(zhàn)配置(zhì)表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換(huàn)至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效(xiào)果(guǒ)好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位(wèi)置，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電(diàn)機(jī)滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻能靠位(wèi)置開(kāi)關調節行程，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較(jiào)合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯示模(mó)拟,如果在大闆上套裁多個(gè)零件,可(kě)以較大程度的節約闆材(cái),提高材料的利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具(jù)損傷(shāng)，有效的保護了模具(jù)，保證了模具的(de)沖壓效果(guǒ)，延長了模具的使用壽命(mìng)。

西(xī)安(ān)數控沖床産品技術參數