閉式(shì)液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理;采用專用(yòng)工裝夾具進行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤(pán)結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時(shí)，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測(cè)量工(gōng)具(jù)無(wú)法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組(zǔ)件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精(jīng)度高，保證(zhèng)了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩(mó)擦系數，較大限度的降低(dī)了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳(chuán)統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距(jù)離長，加工(gōng)、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積(jī)累誤差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具(jù)受(shòu)損嚴(yán)重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆混合式(shì)工作台面(miàn)，不僅(jǐn)降低了機床工(gōng)作時的噪音和振動，而且對加工闆(pǎn)材表面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵設計結構，即能防(fáng)止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有(yǒu)效(xiào)的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護(hù)拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減(jiǎn)少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhǔn)直(zhí)儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經(jīng)高溫回(huí)火處理(lǐ), 徹底消除(chú)焊(hàn)接産生(shēng)的内應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和(hé)平面度公(gōng)差過大造(zào)成的送料速度不穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送(sòng)料托架外側設有調整螺(luó)栓，使得送料托闆具有微調功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有機加工配件，全部在公司内部加工(gōng)完成(精密部(bù)件全部由(yóu)加工中(zhōng)心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制(zhì)了(le)每個(gè)部件的加工精度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生(shēng)的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式(shì)燕尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知(zhī)名品牌上市集團(tuán)公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進(jìn)口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆(pǎn)時雙泵同時工作，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待(dài)機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能(néng)效(xiào)果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精(jīng)度高，可以滿足任何沖壓工藝要求(qiú)。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓力(lì)，沖壓時均用(yòng)高壓，待(dài)機時電機(jī)滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極易造成漏油(yóu)現象;普通(tōng)液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置開(kāi)關調(diào)節行程，隻能(néng)進行沖(chòng)壓，不能進行拉(lā)伸等加(jiā)工工藝。

(十一)、自動(dòng)選模加工：系統能自動選擇較合适的模(mó)具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和路徑(jìng)的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約(yuē)闆材(cái),提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝(zhuāng)，避免(miǎn)因模具擺放不(bú)正規造成的模具損傷(shāng)，有效的保護了模(mó)具，保證了模具的(de)沖壓效果(guǒ)，延長了模具的使用壽命(mìng)。

西安數控沖床産品(pǐn)技術參數