閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采用專用工裝夾具(jù)進行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同軸度，極(jí)大地延長了模具的定位精度;采用(yòng)薄轉塔(tǎ)鑲嵌式(shì)輪盤結構(gòu)，在減輕模具輪盤(pán)自身重力的同時(shí)，仍保(bǎo)持長導向結(jié)構，保證了模(mó)具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定(dìng)位孔分度(dù)值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由(yóu)渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安(ān)裝于(yú)同(tóng)步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度(dù)和同一位(wèi)置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延(yán)長了自轉模的使用壽命。現有的傳(chuán)統的(de)自轉模部(bù)套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動(dòng)距(jù)離長，加工(gōng)、安裝工藝繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以後，積累誤(wù)差偏(piān)大，難以精确控制(zhì)上、下自(zì)轉模刀具的同(tóng)一位置度，以緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過程中，模具受損嚴(yán)重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進行(háng)沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠(zhū)絲杠、直(zhí)線導軌，

(五)、采用萬向球(qiú)、毛刷(shuā)闆混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機(jī)床工(gōng)作時的噪音和振動，而(ér)且對(duì)加(jiā)工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面防塵(chén)設計結構，即能防止因間隙過大造(zào)成的撞闆事故，同時起到對(duì)導軌、絲杆的防塵作用;有(yǒu)效的防止了因灰塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾珠磨損，有(yǒu)效的延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使用壽命;台面周邊(biān)及(jí)部分台面采用不(bú)鏽鋼保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保護拖鍊(liàn)由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲(sī)杆的直(zhí)線(xiàn)度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經(jīng)高溫(wēn)回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除，避免(miǎn)機身變形(xíng);送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和平面度公差過大造成的(de)送料(liào)速度不(bú)穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側設(shè)有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微(wēi)調功(gōng)能，解決了因(yīn)使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所有機加工配件(jiàn)，全部在公(gōng)司内部加工完成(精密(mì)部件全部(bù)由加工中(zhōng)心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配，有效的控制了(le)每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公(gōng)差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便(biàn)，橫梁(liáng)采用(yòng)雙導軌設計(jì)，送料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗(qián)保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作(zuò)位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集團(tuán)公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時(shí)雙泵(bèng)同時工作，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自(zì)動切(qiē)換(huàn)至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全(quán)球頂級品牌——德國力(lì)士樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足任何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待(dài)機時(shí)電(diàn)機滿負荷工作，耗能高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行拉伸等加工工(gōng)藝(yì)。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套裁多(duō)個零件(jiàn),可(kě)以較大(dà)程度的節約(yuē)闆材(cái),提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓(yā)時間(jiān)顯示、加工量顯示(shì)、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷(shāng)，有效的保護了模具，保證了模具的(de)沖壓效果，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控沖床産品技術參數