閉式(shì)液壓數控(kòng)轉塔(tǎ)沖床主要性能(néng)特點

(一(yī))、輪(lún)盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪(lún)盤采用(yòng)45#碳(tàn)結鋼調質(zhì)、回火(huǒ)處理(lǐ);采(cǎi)用專用(yòng)工裝夾(jiá)具進行成對加工(gōng)，保證(zhèng)了上下模(mó)位的(de)同軸度，極(jí)大地(dì)延長了模(mó)具的(de)定位(wèi)精(jīng)度(dù);采用(yòng)薄(báo)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤(pán)結(jié)構(gòu)，在減輕模具輪(lún)盤自(zì)身重(zhòng)力(lì)的同時(shí)，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模(mó)具的導向(xiàng)穩(wěn)定(dìng)性 。

2.公(gōng)司配備大(dà)型進口(瑞(ruì)典海克斯(sī)康(kāng))三坐标(biāo)測量儀(yí)，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值其他測(cè)量工具無法檢(jiǎn)測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工(gōng)位)：采用(yòng)渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同(tóng)安(ān)裝(zhuāng)于同步齒輪箱(xiāng)的伺(sì)服電(diàn)機(jī)直線連(lián)接，同(tóng)步可(kě)靠(kào)，傳(chuán)動精度高(gāo)，保證(zhèng)了自轉模上、下(xià)刀具(jù)的同心度(dù)和(hé)同(tóng)一位置度;自轉模上下模(mó)套配有的(de)滾動(dòng)旋轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦(cā)系數，較大(dà)限(xiàn)度的降低(dī)了磨(mó)損，延長(zhǎng)了(le)自轉(zhuǎn)模的(de)使用(yòng)壽命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉(zhuǎn)模部套，用同(tóng)步(bù)帶傳(chuán)動，傳(chuán)動環(huán)節(jiē)過(guò)多，傳動方(fāng)式複(fú)雜，傳動(dòng)距離長(zhǎng)，加工、安裝(zhuāng)工藝(yì)繁瑣(suǒ)，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以後(hòu)，積累誤(wù)差偏大，難以精确控(kòng)制上(shàng)、下自(zì)轉模刀具的同(tóng)一位(wèi)置度(dù)，以緻(zhì)于造成在沖切(qiē)加工(gōng)過(guò)程中，模(mó)具受損(sǔn)嚴(yán)重，使用成本過高，并(bìng)且不能對(duì)薄型闆材(cái)進行(háng)沖切(qiē)加工(gōng)。

(三)、國際化配套的氣動元(yuán)件，保證(zhèng)了整機性能的可靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠(zhū)絲杠、直(zhí)線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬(wàn)向球(qiú)、毛刷(shuā)闆(pǎn)混合式(shì)工(gōng)作台面，不僅(jǐn)降低(dī)了(le)機床工(gōng)作時的(de)噪(zào)音和(hé)振動，而且對加(jiā)工闆材表面起了很好(hǎo)的保護(hù)作用，可有(yǒu)效防止闆材表(biǎo)面被(bèi)劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵設計結構，即(jí)能防(fáng)止因(yīn)間隙過大(dà)造成的撞(zhuàng)闆事(shì)故，同時(shí)起到對(duì)導軌、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表(biǎo)面，造成(chéng)的滾珠磨損，有(yǒu)效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使(shǐ)用壽命;台(tái)面周(zhōu)邊及(jí)部(bù)分台面(miàn)采用(yòng)不鏽(xiù)鋼保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線(xiàn)保護(hù)拖鍊由傳(chuán)統方式(shì)改(gǎi)為放置機身側(cè)面，減少(shǎo)工(gōng)作台縫隙(xì)，防止(zhǐ)刮闆、撞闆。導軌、絲(sī)杆(gǎn)的裝(zhuāng)配，全(quán)部(bù)用激光(guāng)準直儀校正，保(bǎo)證每件導軌、絲(sī)杆的直線度和(hé)平行度(dù)。

(六)、采用(yòng) “o”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火(huǒ)處理(lǐ), 徹底(dǐ)消除(chú)焊接産生(shēng)的内應(yīng)力(lì)去除(chú)，避免機身變形;送料托架采用(yòng)一次裝(zhuāng)夾加工(gōng)工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定(dìng)位産生的(de)平行度和(hé)平面(miàn)度公(gōng)差過大造成的(de)送料(liào)速度不穩(wěn)定、損(sǔn)傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾(gǔn)珠;送(sòng)料托架外(wài)側設有調整螺(luó)栓，使得送料托(tuō)闆具有(yǒu)微(wēi)調功能，解決了因使(shǐ)用年(nián)限久，所産(chǎn)生(shēng)的自然變形(xíng)無法調(diào)整的弊(bì)端。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均(jun1)經過回火處理，消除内(nèi)應力;所有機加(jiā)工配(pèi)件，全部在公司(sī)内部加工(gōng)完成(精(jīng)密部件(jiàn)全部由(yóu)加工中(zhōng)心(xīn)完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制(zhì)了每(měi)個部(bù)件的加工(gōng)精度，消除了配件組(zǔ)裝過程中(zhōng)産生(shēng)的積累公差。

(八(bā))、使(shǐ)用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾(jiá)鉗，夾(jiá)持力(lì)大，送料平(píng)穩;整體式燕尾(wěi)型拖(tuō)闆，剛(gāng)性(xìng)好(hǎo)，夾鉗移(yí)動(dòng)方便(biàn)，橫梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料穩定、定(dìng)位準确。

(九(jiǔ))、系統具有(yǒu)自(zì)動夾鉗(qián)保護(hù)功能(néng)，可在(zài)保護(hù)區域内不(bú)進(jìn)行沖壓(yā),隻作位(wèi)移(yí)運動(dòng)，以保證程序運(yùn)行的(de)連續(xù)性。

(十(shí))、采用國(guó)内知名(míng)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站(zhàn)。該液壓站沖壓系統主要元件(jiàn)均采(cǎi)用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站(zhàn)配置(zhì)表);液(yè)壓站(zhàn)采(cǎi)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄(báo)闆時(shí)雙泵(bèng)同時工作(zuò)，速度(dù)快、效率高(gāo);沖壓厚闆(pǎn)時自(zì)動切(qiē)換至高壓系統;待機(jī)待機(jī)狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節(jiē)能效果(guǒ)好;配有(yǒu)伺服比(bǐ)例閥(全球頂(dǐng)級品(pǐn)牌——德(dé)國力士樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhì)，時(shí)刻監(jiān)控沖(chòng)頭位(wèi)置，控(kòng)制精(jīng)度高，可以(yǐ)滿足(zú)任何沖(chòng)壓工藝(yì)要求(qiú)。普通(tōng)油缸式(shì)液(yè)壓站隻有單級壓力(lì)，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負(fù)荷工(gōng)作，耗能高，電器(qì)、密封損傷元件(jiàn)嚴重，極易造成(chéng)漏油(yóu)現象;普通(tōng)液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位(wèi)置開關調(diào)節行程，隻(zhī)能(néng)進行沖(chòng)壓，不(bú)能進行拉(lā)伸等(děng)加工工藝(yì)。

(十一(yī))、自動(dòng)選模加工(gōng)：系統能自(zì)動選擇較合适(shì)的模(mó)具去加工(gōng)。可進行加工軌迹和(hé)路徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套(tào)裁多(duō)個零件,可(kě)以較(jiào)大(dà)程(chéng)度的節約(yuē)闆材,提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位(wèi)顯示(shì)，沖(chòng)壓時間(jiān)顯示、加工量顯(xiǎn)示、模(mó)具壽(shòu)命(沖(chòng)壓次(cì)數(shù))顯(xiǎn)示。

(十(shí)三)、機身側面配(pèi)有模具存放工(gōng)裝，避免因模具(jù)擺放不(bú)正規造成的(de)模具損傷(shāng)，有效的保(bǎo)護了(le)模具(jù)，保證了模(mó)具(jù)的沖壓(yā)效果，延長了模(mó)具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shù)參數(shù)