閉式液壓數控轉塔沖床主要性能(néng)特點

(一(yī))、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加(jiā)工，保證(zhèng)了上下模位的(de)同軸度，極大地延長了(le)模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞(ruì)典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分度值其他測(cè)量工具無法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉(zhuǎn)工位由(yóu)渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電(diàn)機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證(zhèng)了自轉模上、下刀具(jù)的同心度和同一(yī)位置度;自轉模上下模(mó)套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了摩(mó)擦系數，較大限度(dù)的降低(dī)了磨損，延長了(le)自轉模的使(shǐ)用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統(tǒng)的(de)自轉模部套，用同步帶傳(chuán)動，傳(chuán)動環節過(guò)多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以(yǐ)緻(zhì)自轉模制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具(jù)的同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材(cái)進行沖切(qiē)加工。

(三(sān))、國際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用(yòng)進(jìn)口大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台面，不僅降低了機(jī)床工作時的噪音和振動，而且對(duì)加(jiā)工闆(pǎn)材表面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止闆材表面被(bèi)劃(huà)傷;獨特(tè)的工作台面防塵設計結構，即能防(fáng)止因間隙過大造成的(de)撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不(bú)鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身側(cè)面，減(jiǎn)少工作(zuò)台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部(bù)用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫(wēn)回火處理(lǐ), 徹底(dǐ)消除(chú)焊接産生的内應(yīng)力去除，避免機身(shēn)變形(xíng);送料托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次(cì)裝(zhuāng)夾重複定位産生的平行度和(hé)平面度公(gōng)差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設(shè)有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因(yīn)使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊(bì)端。

(七(qī))、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回(huí)火處理，消(xiāo)除内應力;所有機加(jiā)工配件，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測(cè)合格後裝(zhuāng)配，有效的控制了(le)每個部件的加工(gōng)精度，消(xiāo)除了配件組裝過程中産生(shēng)的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾(jiá)鉗移動方便(biàn)，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗(qián)保護(hù)功能(néng)，可在保護區域内不進行沖壓,隻作(zuò)位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連續(xù)性(xìng)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團(tuán)公司(sī)南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液壓站沖壓系統主要(yào)元件均采用進(jìn)口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能器提供壓力，節(jiē)能(néng)效(xiào)果好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控(kòng)制，時刻監控沖頭位(wèi)置，控(kòng)制精度高(gāo)，可以(yǐ)滿足任何沖壓工藝(yì)要求(qiú)。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電(diàn)機滿負荷(hé)工作，耗能高，電器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極易造(zào)成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓，不(bú)能進(jìn)行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統能自(zì)動選擇較合适的模具去加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多(duō)個零件,可以較大程度的節約(yuē)闆材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺放不正(zhèng)規造成的模具損傷(shāng)，有效的保護了模具，保(bǎo)證了模具的沖壓(yā)效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控沖床産品(pǐn)技術參數(shù)