項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊(kuài)距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程(chéng)速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積(jī) | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率(lǜ) | 37 | KW | ||
設(shè)備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機主體為三梁四柱結構,由機(jī)身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱(zhù)、調(diào)節螺母及鎖緊螺母等組(zǔ)成。依靠四個立柱作為骨架,上橫梁及工作台(tái)由鎖緊螺母緊固于(yú)兩端(duān),機器精度靠調(diào)節(jiē)螺母及緊固于上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞杆聯接(jiē),依靠(kào)四柱導向上下(xià)運(yùn)動。上梁(liáng)、滑塊、工作台均為鋼闆焊接結構,焊後(hòu)時效處理,以有效消除内應力。
2、本機主缸采用活塞式結構形式(shì),缸體(tǐ)和活塞杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表(biǎo)面進行中(zhōng)頻淬火後再鍍硬鉻,表(biǎo)面(miàn)硬度達到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用進口材(cái)料,密封可靠且使(shǐ)用壽命(mìng)長。
3、壓(yā)機立柱采(cǎi)用45#鍛鋼制造,表面(miàn)中(zhōng)頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度(dù)達到(dào)HRC45~55。
4、滑塊(kuài)的位置通過行(háng)程開(kāi)關來确定的,可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅合金材料,避免立柱與導向套間的拉傷和磨損。
(三(sān))、液(yè)壓傳動和控制(zhì)系統
液壓系統置于地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通(tōng)插裝閥,該閥采用先導控制、插裝式連接,主閥結構為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污(wū)染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應快、沖(chòng)擊小、控制方式靈活、多(duō)機能、三元化程度高、易于集成等一系列優點。生産廠(chǎng)家:山東(dōng)曲阜海德液壓設備有限公(gōng)司。
2、充液閥
充液閥(fá)選用常閉式充液閥,結構緊湊,性能優良可靠,該閥為标準(zhǔn)通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆(pǎn)焊接結構,安(ān)裝時進行酸洗與防鏽(xiù)處(chù)理(lǐ)。
4、管路
液壓系統管路(lù)盡量采用法蘭連接,防止管路(lù)洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示(shì)。壓(yā)力表采用内充矽(xī)油的抗震壓力表。
7、配備油液過濾(lǜ)系(xì)統,保證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統
本機的電源采用三(sān)相四(sì)線制,電壓380V、50HZ,控制電(diàn)路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的電氣箱、安(ān)裝在車間地面上,距主機間的位置(zhì)可根據需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙(shuāng)手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸器、熱繼電器-天正機床電器有限公司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作(zuò)方式:調整、手動、半自(zì)動三種操作方式。
2、控制方式:定壓壓(yā)制和(hé)定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝(zhuāng)置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有(yǒu)安全溢流閥,超壓保(bǎo)護作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用液壓(yā)雙保險回(huí)路,以防下滑。
2、電(diàn)氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載及(jí)短路保護采用自動空氣開關。
(3) 控制電(diàn)路的短路保護。
(4)滑塊下死點設(shè)有超程極限無觸點接(jiē)近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均停(tíng)止
動作。
(6)可靠的電氣接地(dì)裝置。
(七)、設備設計、制造、驗收執(zhí)行的标準
1、液壓機設(shè)計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安(ān)全技(jì)術條件〉〉
3、液壓系(xì)統按GB3766-83〈〈液壓(yā)系統通用技術條件〉〉
4、電氣系統(tǒng)按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組成(chéng)、供貨内容(róng)和随機(jī)技術文件
液壓機由本體、液壓傳動及控制系統、電氣(qì)傳動及控制系(xì)統、管路及(jí)一些附件組成。單台壓機的供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝(zhuāng)置包括:動力站、管路、儀表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動(dòng)及控制裝置(zhì)包括:電(diàn)氣(qì)箱、按鈕盒、行程(chéng)控(kòng)制等(一套)。
4、随機文件:使用說明書、設備裝箱單、産品(pǐn)合格證各三套。
5、總圖、地(dì)基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣(qì)原理圖、程序圖、設備壓力調整、維護、保養位置指示圖及易(yì)損件全部圖紙。
6、随機備品備件:
提供管接頭處密封元件一套;
提供地腳螺栓、螺(luó)母一(yī)套;
(九)、液壓機工作環(huán)境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服(fú)務(wù)承諾(nuò)
1、安裝
在用(yòng)戶現場進行安(ān)裝、調試。
2、培訓
在工廠(chǎng)和用戶現場提供(gòng)培訓。培訓包括正(zhèng)常操作、工作原理、維修保養和操作問題的分(fèn)析。
3、機床終驗收後整機質量(liàng)保修期為1年。在質保期内,機床發生非誤操作故(gù)障和(hé)損壞,均由供方負責維修,若需方認為确需供方派員來用戶方現場維修,則以傳真方(fāng)式通知供方,供方應在2小時内予以響應,維修人員48小時内到(dào)達甲方(fāng)現場排除故障。
4、設(shè)備保修期滿後供方(fāng)依然能提供廣泛而優惠的技術支持及備件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以(yǐ)上參數(shù)作為參考,如有更改不另行通知。
廠家直銷各(gè)種:液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液(yè)壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架(jià)式液壓(yā)機、伺服(fú)液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機(jī)、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓(yā)機、粉末液壓機、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機、數控液壓機、設備的安裝、維修、改造等。
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