項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液(yè)體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較(jiào)大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回(huí)程 | 50 | |||
工作台有效(xiào)面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占地面積(jī) | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自(zì)重 | 34 | T |
(二)、本體結構(gòu)
1、本機主體(tǐ)為三(sān)梁四柱結構,由機(jī)身、主缸、頂出(chū)缸(gāng)等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調(diào)節螺母及鎖緊螺母等組(zǔ)成。依靠四個立柱(zhù)作為骨架(jià),上橫梁及工作台(tái)由鎖緊(jǐn)螺母緊固于(yú)兩端,機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁(liáng)的鎖緊螺母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活(huó)塞杆聯接,依靠四柱導向上下(xià)運動。上梁、滑塊、工作台均為鋼闆焊(hàn)接結(jié)構,焊後時效處理,以有效消除(chú)内應力。
2、本機主缸采用活塞式(shì)結構形式(shì),缸體和活塞杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行(háng)中(zhōng)頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采用進口材(cái)料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓(yā)機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後(hòu)再鍍硬鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行程開關(guān)來确定(dìng)的,可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅合金材料,避免立柱與導向套間的拉傷和磨(mó)損。
(三)、液壓傳動和控制系統
液壓系統置于地面之上,由電動機、泵、閥(fá)塊、壓力顯示、管路等組(zǔ)成。
1、閥塊
閥塊采用二通插裝閥,該閥采用先導控制、插裝式(shì)連接,主閥結構為(wéi)錐閥式液壓元件。它具有結構簡單(dān)、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力小(xiǎo)、響應快、沖(chòng)擊小、控制方式靈活、多(duō)機能、三元化程度(dù)高、易于集成等(děng)一系列優點。生産廠家:山東曲阜海德液壓設備有限公(gōng)司。
2、充液閥
充液閥(fá)選用常(cháng)閉式充液閥,結構緊湊(còu),性能(néng)優良可靠,該閥為(wéi)标準通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊接結構,安裝時進(jìn)行酸洗與防鏽(xiù)處理。
4、管路
液壓系統管路盡量采用(yòng)法蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓力顯示
主缸(gāng)壓力顯示由壓力表檢測顯示(shì)。壓力表采用内充矽(xī)油的抗震壓力表。
7、配備油液過濾系統,保(bǎo)證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統(tǒng)
本機的電源采用三(sān)相四(sì)線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交(jiāo)流220V,指(zhǐ)示燈(dēng)電路為6.3V,電磁閥控制(zhì)電壓為交流220V。
1、本機設有專用的電(diàn)氣箱、安裝在車間(jiān)地面上,距(jù)主機間(jiān)的位置(zhì)可根據需方要求。
2、設置按(àn)鈕盒一(yī)個,可完成“雙(shuāng)手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電氣控(kòng)制元件
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天正機床電器有限公司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作方式:調整、手動、半自(zì)動三種操作方(fāng)式。
2、控制方式:定壓壓(yā)制和定(dìng)程壓制兩種。
(六)、安全(quán)保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油缸(gāng)下腔設有安全溢流閥,超(chāo)壓保護作用。
(2) 高(gāo)壓油泵,采用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回路,以防下(xià)滑。
2、電氣保(bǎo)護
(1)雙手操(cāo)作按鈕(niǔ)。
(2)電動機過載及短(duǎn)路保護采用自動(dòng)空氣開關。
(3) 控制電(diàn)路的短路保護。
(4)滑塊下死點設有超程極限無觸點接近開關保護。
(5)所有(yǒu)“急停”按鈕均互鎖(suǒ),按壓任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可(kě)靠的電氣接地裝(zhuāng)置(zhì)。
(七)、設備設計、制造、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用(yòng)技(jì)術條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機(jī)械電(diàn)氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供貨内容(róng)和随機技術文件
液(yè)壓機由本體、液壓傳(chuán)動及控制系統、電氣(qì)傳動及控制系統、管路及(jí)一些附件組成。單台壓機的(de)供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓傳動(dòng)及控制系統裝(zhuāng)置包括:動力站、管路(lù)、儀表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動及控制裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程(chéng)控制等(děng)(一套)。
4、随機文件:使用說(shuō)明書、設備裝箱單、産品合格證(zhèng)各三套。
5、總圖、地(dì)基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程序圖、設備壓力調整、維護、保養位置指示圖及易損件(jiàn)全部圖(tú)紙。
6、随機備品備件:
提供管接頭(tóu)處密封元件一套;
提供(gòng)地腳螺栓、螺母一(yī)套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服(fú)務承諾(nuò)
1、安裝
在用戶現場進行安裝、調(diào)試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供培訓。培訓包括正(zhèng)常操(cāo)作、工作原理(lǐ)、維修保養和操作(zuò)問題的分析。
3、機床(chuáng)終驗收後整機質量保修期(qī)為1年。在(zài)質保期内,機床發(fā)生非誤操作故障和損壞,均由供方負責(zé)維修,若需(xū)方認為确(què)需供方派員來用戶方現場維(wéi)修,則以傳真(zhēn)方(fāng)式通知供方,供方應在2小時内予以響應,維(wéi)修人員48小(xiǎo)時内到達甲方現(xiàn)場排除故障。
4、設備保修期滿後供方依然(rán)能提供廣泛(fàn)而優惠的技術支持及備件供應(yīng)。
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參(cān)考,如有更改不另行通知。
廠家直銷各種:液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單柱(zhù)液壓(yā)機、雙柱液壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型液壓機、C型液壓機(jī)、打包液(yè)壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、設備的安裝、維修、改造等。
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