項 目 | 數(shù) 值 | 單 位 | 備 注 | |
公(gōng)稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑(huá)塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊(kuài)距(jù)工作台較(jiào)大距(jù)離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台(tái)有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機(jī)器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率(lǜ) | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機主體為三梁四(sì)柱結構,由機身、主缸、頂出(chū)缸等組成。機身(shēn)由上橫梁、滑塊、工作台、立柱(zhù)、調(diào)節螺母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨架,上橫梁(liáng)及工作(zuò)台由鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端,機器精度靠(kào)調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁的鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊與主缸活(huó)塞杆聯接,依(yī)靠(kào)四柱導向上下運(yùn)動。上梁、滑塊、工(gōng)作台均為鋼闆焊(hàn)接結構,焊後時效處理,以有效消除内應力。
2、本機主缸采用活塞式結構(gòu)形式(shì),缸體和活塞杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行中(zhōng)頻淬火後再鍍(dù)硬鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用進口材料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓(yā)機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中(zhōng)頻淬(cuì)火後再鍍硬(yìng)鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行程開(kāi)關(guān)來确定的,可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅(xīn)合金材料,避免立柱與導(dǎo)向套間的拉傷和磨損。
(三)、液壓(yā)傳動和控制(zhì)系統
液(yè)壓系統置于地面之上,由電動(dòng)機、泵、閥塊、壓力顯示(shì)、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通插裝閥,該閥采用(yòng)先導控制(zhì)、插裝式連接,主閥結構為錐閥式液壓元件(jiàn)。它具有結(jié)構簡單(dān)、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力(lì)小、響(xiǎng)應快、沖擊小、控制方式靈活、多機能、三元化程度高、易于集成等一系列優點。生産廠家:山東曲阜海德(dé)液壓設備有限公司(sī)。
2、充液閥
充液閥選用常閉式充液閥,結構緊湊(còu),性能優良可靠,該閥為标準通用産品。
3、油(yóu)箱
油箱為(wéi)鋼闆焊接結構,安裝時進(jìn)行酸洗與防鏽(xiù)處理。
4、管路
液壓系統管路盡量采用法蘭連接,防止管路(lù)洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示(shì)由壓(yā)力表檢測顯示。壓力表(biǎo)采用内充矽(xī)油的抗震(zhèn)壓力表。
7、配備油液過濾系(xì)統,保(bǎo)證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統
本機的(de)電源采用三(sān)相四線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈(dēng)電路為6.3V,電磁閥控制(zhì)電壓為交流220V。
1、本機設有專用的電氣箱、安裝在車間地面上,距(jù)主機間的位置(zhì)可根據需方要求。
2、設置(zhì)按(àn)鈕盒一個,可完成“雙(shuāng)手壓制”、 “緊急停止(zhǐ)”功能。
3、主要電氣控制元(yuán)件
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天正機床電器有限公司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作方式:調整、手動(dòng)、半自(zì)動三種操(cāo)作方式(shì)。
2、控制方式:定壓壓(yā)制和(hé)定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主(zhǔ)油(yóu)缸下腔設有安全溢流閥,超(chāo)壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采(cǎi)用壓力溢流閥保(bǎo)護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回(huí)路,以防(fáng)下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕(niǔ)。
(2)電動機過載及短路保護(hù)采用自動空(kōng)氣開關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑(huá)塊下死點設有超(chāo)程極限無觸點接近(jìn)開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均(jun1)互鎖,按(àn)壓任一個,滑塊均停(tíng)止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置(zhì)。
(七)、設備設(shè)計、制造、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓機(jī)的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條(tiáo)件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣設備通用技術條(tiáo)件〉〉
(八)、設備組成(chéng)、供貨内容(róng)和随機(jī)技術文件
液壓機由本體、液壓傳動及控制系(xì)統、電氣傳動及控制系統、管路及(jí)一些(xiē)附件組成。單台壓機的供貨内(nèi)容如下:
1、本體:包(bāo)括機身、主缸等(一套)。
2、液壓(yā)傳動及控制系(xì)統裝置(zhì)包括:動力站、管路(lù)、儀表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動及控制裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程(chéng)控(kòng)制等(一套)。
4、随機文件:使用說(shuō)明書(shū)、設備裝箱單、産品合格證各三套。
5、總(zǒng)圖、地(dì)基圖、液壓原理(lǐ)圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程(chéng)序(xù)圖、設備壓力調整、維護、保養位置指(zhǐ)示圖及易損件全部圖紙。
6、随機備(bèi)品(pǐn)備件:
提供管接頭處密封元件一套;
提供(gòng)地腳螺栓、螺(luó)母一套;
(九)、液壓機(jī)工作環(huán)境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服(fú)務承諾(nuò)
1、安裝
在用(yòng)戶現場進行安裝(zhuāng)、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供培訓。培訓包括正常操作、工作原理、維修保養和操作問題的分析。
3、機床(chuáng)終驗收後整機質(zhì)量保修期為1年。在質保期内,機床發(fā)生非誤操作故障和(hé)損壞,均由供方(fāng)負責(zé)維修,若需方認為确需供方派員來用戶方現場維修,則以傳真方式通知供方,供方應在2小時内予以(yǐ)響應,維修人員48小時内到達甲(jiǎ)方(fāng)現場排除故障。
4、設備保修期(qī)滿後供方依然能提供廣泛而優惠的技(jì)術支(zhī)持及備件供應(yīng)。
備(bèi)注:
1.接受非标定制。
2.以(yǐ)上參數作為參考,如有更改不另(lìng)行通知。
廠家直銷各(gè)種:液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成(chéng)型液(yè)壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、熱壓成型液壓機(jī)、多工位液壓機、鹽磚液(yè)壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機(jī)、壓裝(zhuāng)液壓(yā)機、粉末液壓機、封頭液壓(yā)機、包邊液(yè)壓機、數控(kòng)液壓機、設備的安裝、維修(xiū)、改造等。
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