主要(yào)配套件(jiàn)清單

1：液壓系(xì)統：海(hǎi)門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝(yì)

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器(qì)特(tè)點及标準配(pèi)置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通(tōng)過高頻振動消除内應力，保證機身的整(zhěng)體精度。

2. 采用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點(diǎn)滾輪(lún)支撐液壓(yā)閘式結構。

4. 液壓系統采用(yòng)整體式邏(luó)輯回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能(néng)器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。

Ø 采用(yòng)高強度矩形刀片，四個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料裝置，送料方便(biàn)，并保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式(shì)并列壓緊缸，且壓(yā)料裝置裝有(yǒu)橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓(yā)緊在(zài)闆料上，且壓緊力也可随闆(pǎn)料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪(jiǎn)切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完(wán)成整個循環， 節(jiē)省了工(gōng)作時間，增(zēng)加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便(biàn)于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條(tiáo)料時剪切角調整顯得特(tè)别有用：較小的剪切角可減少條料的扭(niǔ)曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自(zì)動單向定位(wèi)，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通(tōng)過對控(kòng)制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作來控(kòng)制和實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏開關，可通過其直接對(duì)剪切動(dòng)作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用施耐德(dé)産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并(bìng)能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制(zhì)電路的短路進行保護。

Ø 電機的(de)過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面(miàn)闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在(zài)操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢流閥(fá)，以确保準确的壓力調整(zhěng)。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式(shì)單(dān)向閥(fá)，以避免油壓對泵體的沖擊