西安QC11Y-30x2500液壓閘式剪闆機

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液(yè)壓機: 單柱液壓機; 打包(bāo)液壓機(jī); 龍門液(yè)壓機; 四柱液壓機; 熱壓下陷成型機; 卧式液(yè)壓機; 伺服液壓機; 框架式液壓機(jī); C型液壓機; 八柱液壓機
折彎機: 數控折彎機; 液壓折彎機; 雙機聯(lián)動(dòng)數控折(shé)彎機; 下動式折(shé)彎機(jī)
卷闆機: 半自動三輥卷闆機; 對稱式三輥卷闆機; 三輥卷闆機; 四輥卷(juàn)闆機; 液壓(yā)對稱式三輥卷闆機; 波紋闆卷闆機
沖床: 高性能氣動沖床; 數控沖床; 排(pái)沖; 液壓(yā)沖床
壓力機(jī): 可傾壓力機; 深喉口壓(yā)力機; 固定台壓力機; 龍門壓力機; 閉式壓力機; 開式壓力機(jī)
剪闆機: 機(jī)械剪闆機; 液壓擺式剪闆機; 液壓閘式剪闆機; 電動剪闆機
聯(lián)合(hé)沖剪機(jī): 機械沖剪(jiǎn)機; 聯合沖剪機; 液壓沖孔機
彎管機(jī)
型材彎曲機: 型材彎曲機(jī); 型材卷彎機(jī)
數(shù)控雕刻機
數控機床: 火花機床; 慢走絲線切割機床; 數(shù)控加(jiā)工中心(xīn); 車銑複合機床; 走心式數控車床
精切機床: 插床; 車床; 鋸床; 磨床(chuáng); 刨床; 镗床; 鑽床; 銑床; 鑽銑床(chuáng); 滾(gǔn)齒機(jī); 數控剃齒機; 數控插(chā)齒機
數控切割機(jī): 等離子數(shù)控切割機; 激光切割機; 台式(shì)數(shù)控切割機
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數(shù)控送料機
數控開槽機
液壓(yā)剪切機: 多功能液壓剪切機; 液壓剪(jiǎn)切機
龍門剪切機
刨銑邊機
破口機
檢測試驗(yàn)設備(bèi): 三坐标測量機(jī); 振動台
焊割(gē)設備(bèi): 焊機; 焊接滾輪(lún)架(jià); 火焰切割機; 機器人焊(hàn)接切割; 數控相(xiàng)貫線切割機; 水刀切(qiē)割機
自動化焊接設備
成型生(shēng)産線: H型鋼-箱型梁生(shēng)産線(xiàn); 成型(xíng)機械; 焊管生産線; 開卷校平線; 汽車生産線; 校平機(jī)
通風(fēng)機床(chuáng)
标識設備: 貼膜機; 切圓機
刀片
模具
機床(chuáng)配件
工程配件

QC11Y-30x2500液壓(yā)閘式剪闆機出售(shòu)

發布時間：2020/11/8

聯系電話：13679182788

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名稱： 液壓閘式剪闆機

型(xíng)号(hào)：QC11Y-30*2500（E21S）

1：剪切厚度 30 毫米，剪切寬度 2500 毫米(mǐ)

2：采用力士樂(lè)型閘式剪(jiǎn)闆機專用液控閥組

3：高精度無縫鋼管(guǎn)焊接(jiē)管道，并經酸洗磷化工藝(yì)

4：電器單(dān)元全部使用國際名牌(pái)産品

5：采用(yòng)原裝(zhuāng)進口密封件

6：優(yōu)質H13 材質上下切刀，并可根據客(kè)戶需求定制各種材質

7：E21S 閘式剪闆機專用數控系(xì)統(tǒng)

主要(yào)技術參數
序号	名稱		單位	數值	備注
1	可剪闆厚		mm	30	可剪厚 1~11mmmm、寬 2000mm钛合金鋼(gāng)闆，σb≤ 1100N/mm²
2	可剪闆寬		mm	2500
3	被剪闆料抗(kàng)拉強度		N/mm²	σb≤450
4	剪切角		°	1.5-3.5°
5	立柱間距離		mm	2730
6	切片長度		mm	2600
7	喉口(kǒu)深度		mm	80
8	行程次數		min^-1	2～8
9	後擋(dǎng)料距(jù)離		mm	20-1000
10	工作(zuò)台高度		mm	900
11	主電機	型(xíng)号		Y225M-4B35
		功率	KW	45
		轉速	R/min	1450
12	齒輪泵	型号		NT5-G80F
		流量	Ml/r	80
		壓力	Mpa	31.5
13	外形尺(chǐ)寸(cùn)（長寬高）		mm	3300x2200x2600
備注：

主要配套件清單

1：液壓系統：海(hǎi)門力士樂型液壓控制單元(yuán)

2：油泵：上海航發

3：高壓管(guǎn)道：高精度無縫鋼管，并(bìng)經(jīng)酸洗磷化工藝(yì)

4：日本NOK 密封件

5：主電機(jī)：金華銀電(diàn)機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

剪闆機

3：主要性(xìng)能(néng)及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采(cǎi)用全鋼整體焊接結構，有足夠(gòu)的強度及(jí)剛性，并(bìng)通過高頻(pín)振(zhèn)動消除内應力，保證機(jī)身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度(dù)。

3. 三點滾輪(lún)支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回程，動作平穩，噪(zào)音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制(zhì)刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四(sì)個(gè)刃(rèn)口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料裝置，送料方便(biàn)，并保證工件(jiàn)在運行時(shí)不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路及獨立式(shì)并列壓緊缸，且壓料(liào)裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當闆料(liào)不平時，可自(zì)由伸縮壓緊在闆料上(shàng)，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動調整，不傷闆面(miàn)。

7. 刃口間隙(xì)電機(jī)快速調整，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的(de)剪切(qiē)需要。

8. 剪切行程通(tōng)過系統進行控制剪(jiǎn)切長度(dù)調整，使刀片不需(xū)要(yào)完(wán)成整個循環，節(jiē)省了工(gōng)作(zuò)時間(jiān)，增加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪(jiǎn)切。

10. 液壓電(diàn)控調整剪切角度。剪切角(jiǎo)可在規定範圍内調整。剪(jiǎn)切薄闆時可進一步提高剪切(qiē)質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切(qiē)狹窄的(de)條(tiáo)料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的剪切(qiē)角可(kě)減少條料的扭曲變形

11. 減(jiǎn)速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不用手(shǒu)動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操作來控(kòng)制和實現。

Ø 設有腳踏(tà)開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制(zhì)電路的短路進行保(bǎo)護。

Ø 電(diàn)機的過載和短路(lù)，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面(miàn)闆(pǎn)設(shè)有急停開關按(àn)鈕，在操作錯誤時，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統安全(quán)可靠

Ø 液系統集成塊(kuài)設有直動式安全溢流閥，以确保準确的(de)壓力調整(zhěng)。

為保護油(yóu)泵的安全，在(zài)泵(bèng)頭處特設有管式(shì)單向閥，以避免油(yóu)壓對泵體的沖擊