主要配套件清單

1：液壓系(xì)統(tǒng)：海門(mén)力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高精(jīng)度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝(yì)

4：日(rì)本NOK 密封件

5：主電機(jī)：金華銀(yín)電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特(tè)點

機器特(tè)點及标準配置

1. 機架采用全鋼(gāng)整體焊接結構，有足夠的強度(dù)及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機(jī)身的整體精度(dù)。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密加(jiā)工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐(chēng)液壓閘式結構。

4. 液壓系(xì)統采用整體式邏輯(jí)回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡(jiǎn)單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆(pǎn)上、下運動。

Ø 采用高強度矩形(xíng)刀片，四個(gè)刃口均可使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送料裝置及前(qián)托料(liào)裝置，送料方便(biàn)，并(bìng)保(bǎo)證工件在運行(háng)時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回(huí)路及獨立式并列(liè)壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也(yě)可随闆料材(cái)質及(jí)厚(hòu)度自動調整，不傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電機快速調整，操(cāo)作簡易，以适應(yīng)不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程(chéng)通過系統進行控制(zhì)剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增(zēng)加了行程次數，即提(tí)高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液(yè)壓電控調整剪切角度。剪切角可在規(guī)定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加(jiā)被(bèi)剪闆材的厚度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角調整顯得特(tè)别有用：較小的剪切角可減少條(tiáo)料的扭曲變形

11. 減速(sù)電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不用(yòng)手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控(kòng)制面闆上的按鈕進行(háng)操(cāo)作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作(zuò)進行操作，方便(biàn)快捷。

Ø 主要電氣元件選用(yòng)施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式安全防護欄(lán)，可保(bǎo)護(hù)操作者的安全，并能清楚的看到剪(jiǎn)切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載和短路(lù)，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液(yè)系統集成(chéng)塊設(shè)有直動式安全溢流閥，以确(què)保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管式單向閥，以避免油(yóu)壓(yā)對泵體的沖擊