主要配套件清單(dān)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士樂型液壓控(kòng)制單元(yuán)

2：油泵：上海(hǎi)航發(fā)

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀(yín)電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要(yào)性能及特點

機器特(tè)點及标準配(pèi)置

1. 機架采用全鋼(gāng)整體(tǐ)焊接結構，有足夠的強度及剛(gāng)性，并通過高頻(pín)振動消除(chú)内應力，保證機身的整(zhěng)體精度(dù)。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路(lù)，經由順序(xù)閥控制，蓄(xù)能器回程，動作平穩，噪(zào)音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液(yè)壓系(xì)統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送料裝置及前(qián)托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃(huà)傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨(dú)立式并列壓(yā)緊缸，且壓(yā)料裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自(zì)由伸(shēn)縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機(jī)快速調整，操(cāo)作簡易，以适應不同闆厚(hòu)及材質的剪切需要。

8. 剪切行程(chéng)通過系統進行控制剪切(qiē)長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線(xiàn)裝置(zhì)，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液(yè)壓(yā)電(diàn)控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆(pǎn)時可進一步提高剪切質(zhì)量(liàng)，剪切厚闆時(shí)可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪切角可減少條(tiáo)料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自(zì)動單向定(dìng)位，控制精度高，不用手動微(wēi)調。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動力設施(shī)均設于機(jī)身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操(cāo)作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過其直接對剪切(qiē)動作進行操作，方便快捷(jié)。

Ø 主要電(diàn)氣元件選用施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保護操作者的安全，并能(néng)清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載和(hé)短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成(chéng)塊設(shè)有直動式安全溢流閥，以确保準确(què)的壓力調整。

為保護(hù)油泵的安(ān)全，在泵頭處特設有管式單向(xiàng)閥，以避免油(yóu)壓(yā)對泵(bèng)體的沖擊(jī)