名稱(chēng)： 液壓閘(zhá)式剪闆機
型(xíng)号：qc11y-30*2500（e21s）
1：剪(jiǎn)切厚(hòu)度 30 毫米，剪切寬(kuān)度 2500 毫米
2：采(cǎi)用力(lì)士樂型閘(zhá)式剪(jiǎn)闆機專用液控(kòng)閥組
3：高精度無(wú)縫鋼管焊(hàn)接管(guǎn)道，并經酸洗磷化工(gōng)藝
4：電器單元全部使用國際名(míng)牌産品
5：采用原(yuán)裝進口密(mì)封件(jiàn)
6：優(yōu)質h13 材質上下切刀(dāo)，并可(kě)根據客戶需求(qiú)定制(zhì)各種(zhǒng)材質(zhì)
7：e21s 閘(zhá)式(shì)剪(jiǎn)闆機專(zhuān)用數控系統
主(zhǔ)要技術參(cān)數 | |||||
序号 | 名(míng)稱 | 單(dān)位 | 數值 | 備(bèi)注 | |
1 | 可(kě)剪闆厚 | mm | 30 | 可剪厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛合金鋼(gāng)闆，σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可剪闆寬(kuān) | mm | 2500 | ||
3 | 被剪(jiǎn)闆料抗拉強度(dù) | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱間(jiān)距離(lí) | mm | 2730 | ||
6 | 切片長度(dù) | mm | 2600 | ||
7 | 喉口(kǒu)深度 | mm | 80 | ||
8 | 行程次數 | min-1 | 2～8 | ||
9 | 後擋料距離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作台高度(dù) | mm | 900 | ||
11 | 主電機 | 型(xíng)号 | y225m-4b35 | ||
功率 | kw | 45 | |||
轉速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒(chǐ)輪泵(bèng) | 型号 | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形(xíng)尺(chǐ)寸（長寬高） | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注： | |||||
主(zhǔ)要配套件(jiàn)清單(dān)
1：液壓系統(tǒng)：海門(mén)力士樂型(xíng)液壓(yā)控(kòng)制單元(yuán)
2：油(yóu)泵：上(shàng)海(hǎi)航發
3：高壓(yā)管道：高精(jīng)度無縫鋼管，并(bìng)經酸(suān)洗磷化工(gōng)藝
4：日(rì)本nok 密封件(jiàn)
5：主電機：金華銀(yín)電機
6：油漆：江蘇(sū)冠軍
3：主要(yào)性能(néng)及特(tè)點
機(jī)器特(tè)點及标準(zhǔn)配置(zhì)
1. 機架(jià)采用全(quán)鋼(gāng)整體焊接(jiē)結構，有足(zú)夠的強度及剛(gāng)性，并通過(guò)高(gāo)頻振動消除(chú)内應力，保(bǎo)證(zhèng)機身的(de)整體(tǐ)精度(dù)。
2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法，作精密(mì)加工(gōng)，以确保加工精度。
3. 三點滾輪支撐液壓閘(zhá)式結構。
4. 液壓系(xì)統(tǒng)采用整體式(shì)邏輯回路(lù)，經由(yóu)順序(xù)閥控(kòng)制，蓄(xù)能器回(huí)程，動作(zuò)平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。
5. 采用液(yè)壓系統控制刀(dāo)闆上(shàng)、下運動。
Ø 采(cǎi)用高強度矩形(xíng)刀片(piàn)，四個刃口均可使(shǐ)用。
Ø 滾軸(zhóu)式工(gōng)作(zuò)台(tái)送(sòng)料(liào)裝置及(jí)前托料(liào)裝置，送料方便，并保(bǎo)證工件在(zài)運行時不被劃(huà)傷。
6. 壓料裝置采(cǎi)用整體回路及(jí)獨立式并列壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時，可自由伸縮壓(yā)緊在(zài)闆料上，且(qiě)壓緊(jǐn)力也(yě)可随(suí)闆料材質及厚(hòu)度自動調整，不(bú)傷闆面。
7. 刃(rèn)口間隙電(diàn)機快(kuài)速調(diào)整，操(cāo)作簡易，以适應不同闆厚(hòu)及材質(zhì)的(de)剪切(qiē)需要(yào)。
8. 剪(jiǎn)切(qiē)行程(chéng)通過系統進行控制(zhì)剪切長度(dù)調整，使(shǐ)刀(dāo)片不(bú)需要完成整個(gè)循環(huán)， 節省(shěng)了工作時間，增加了(le)行程次數(shù)，即提高了(le)生産效率(lǜ)。
9. 燈光線(xiàn)影(yǐng)對線裝置(zhì)，便于畫線(xiàn)剪切。
10. 液(yè)壓(yā)電控調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可在規(guī)定範圍内調整(zhěng)。剪切(qiē)薄(báo)闆(pǎn)時可進一步(bù)提高剪(jiǎn)切質量，剪切厚闆(pǎn)時(shí)可增加被(bèi)剪闆(pǎn)材的厚(hòu)度。在剪(jiǎn)切狹(xiá)窄的(de)條料時(shí)剪切角(jiǎo)調整顯得(dé)特别(bié)有用：較小的剪(jiǎn)切角(jiǎo)可減少條(tiáo)料的扭曲變形(xíng)
11. 減速(sù)電機(jī)後擋料裝(zhuāng)置，自動單(dān)向定位，控制精(jīng)度高，不用(yòng)手動(dòng)微調。
12. 電氣控制(zhì)集中可靠：
Ø 動力(lì)設施均設于機(jī)身内，通過對控制面闆上的按(àn)鈕進行(háng)操(cāo)作來(lái)控制和(hé)實(shí)現。
Ø 設(shè)有腳踏開關，可(kě)通過(guò)其直接對(duì)剪切動作進行(háng)操作，方便(biàn)快捷(jié)。
Ø 主要電氣元件(jiàn)選用施耐(nài)德産(chǎn)品。
Ø 活動(dòng)式安全(quán)防護欄，可保護(hù)操作者的(de)安全，并能清楚的看(kàn)到剪切的情形，既安全，又方便(biàn)。
Ø 采用熔斷器來(lái)對控制電路的(de)短路進行(háng)保護。
Ø 電機(jī)的過載和(hé)短路(lù)，通過(guò)空氣(qì)開關(guān)進行保護(hù)。
Ø 操作面闆設有(yǒu)急停開關(guān)按鈕(niǔ)，在操作錯(cuò)誤時(shí)，可及時停機。
13. 液(yè)壓系統(tǒng)安全可靠
Ø 液系統(tǒng)集成(chéng)塊設有(yǒu)直動式(shì)安全(quán)溢(yì)流閥，以(yǐ)确保(bǎo)準确(què)的壓(yā)力調整。
為保(bǎo)護(hù)油泵(bèng)的(de)安(ān)全，在(zài)泵頭處特(tè)設有管式(shì)單(dān)向閥，以避(bì)免油壓對泵(bèng)體的(de)沖(chòng)擊
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