名稱(chēng)： 液壓閘(zhá)式(shì)剪闆機
型(xíng)号：qc11y-30*2500（e21s）
1：剪切厚度 30 毫(háo)米，剪(jiǎn)切寬度 2500 毫(háo)米
2：采用力士樂型(xíng)閘式剪(jiǎn)闆機專(zhuān)用液控(kòng)閥組
3：高精度無(wú)縫(féng)鋼(gāng)管(guǎn)焊接管(guǎn)道，并經(jīng)酸洗(xǐ)磷(lín)化工藝
4：電器單(dān)元全部使(shǐ)用國(guó)際名(míng)牌(pái)産品
5：采(cǎi)用原(yuán)裝進(jìn)口密(mì)封件
6：優質h13 材(cái)質上下切刀，并可根據客(kè)戶需求定制(zhì)各(gè)種(zhǒng)材質(zhì)
7：e21s 閘式(shì)剪闆機專(zhuān)用數控系統
主要技術參數 | |||||
序(xù)号 | 名(míng)稱 | 單(dān)位 | 數(shù)值 | 備(bèi)注 | |
1 | 可(kě)剪闆厚(hòu) | mm | 30 | 可(kě)剪厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛合金鋼闆，σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可剪闆寬(kuān) | mm | 2500 | ||
3 | 被剪(jiǎn)闆料抗拉強度(dù) | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱間距離 | mm | 2730 | ||
6 | 切片長度(dù) | mm | 2600 | ||
7 | 喉口(kǒu)深度 | mm | 80 | ||
8 | 行程(chéng)次數 | min-1 | 2～8 | ||
9 | 後擋(dǎng)料距(jù)離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作(zuò)台高度 | mm | 900 | ||
11 | 主電機(jī) | 型(xíng)号 | y225m-4b35 | ||
功(gōng)率 | kw | 45 | |||
轉(zhuǎn)速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒(chǐ)輪泵(bèng) | 型号 | nt5-g80f | ||
流量(liàng) | ml/r | 80 | |||
壓力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形尺寸(cùn)（長寬高(gāo)） | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注： | |||||
主要配套件清單
1：液壓系統(tǒng)：海門(mén)力士樂型(xíng)液壓(yā)控(kòng)制單元(yuán)
2：油泵：上海(hǎi)航發(fā)
3：高壓管道：高精(jīng)度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗(xǐ)磷(lín)化工(gōng)藝
4：日(rì)本nok 密封件
5：主電(diàn)機(jī)：金(jīn)華銀(yín)電機
6：油漆(qī)：江蘇冠軍
3：主要(yào)性能(néng)及特(tè)點
機器特點及标準配置(zhì)
1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足(zú)夠(gòu)的強度及剛(gāng)性，并(bìng)通過(guò)高(gāo)頻振動消除(chú)内應力，保證機(jī)身的(de)整(zhěng)體精度(dù)。
2. 采用(yòng)大(dà)型落地(dì)镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工(gōng)法，作(zuò)精密加工(gōng)，以确(què)保加(jiā)工精度。
3. 三(sān)點滾(gǔn)輪支撐液壓閘(zhá)式結構。
4. 液(yè)壓系(xì)統采(cǎi)用整體式(shì)邏輯回路(lù)，經由(yóu)順序閥(fá)控制，蓄(xù)能器回(huí)程，動作(zuò)平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。
5. 采(cǎi)用液壓系統控制刀(dāo)闆上(shàng)、下(xià)運(yùn)動。
Ø 采(cǎi)用高(gāo)強度矩形(xíng)刀片(piàn)，四(sì)個(gè)刃口(kǒu)均可使(shǐ)用。
Ø 滾軸(zhóu)式工(gōng)作(zuò)台(tái)送料(liào)裝置及(jí)前(qián)托料(liào)裝置，送料(liào)方便(biàn)，并保證工件在運(yùn)行時不被劃(huà)傷。
6. 壓料(liào)裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及(jí)獨立式并列壓緊缸，且壓(yā)料裝置(zhì)裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時(shí)，可自(zì)由伸(shēn)縮壓(yā)緊在闆(pǎn)料上，且壓緊力也(yě)可随(suí)闆(pǎn)料(liào)材質及厚度自動調整(zhěng)，不(bú)傷闆面。
7. 刃(rèn)口間隙電機(jī)快速調整，操(cāo)作簡易，以适(shì)應不同闆厚(hòu)及材質的(de)剪切(qiē)需要。
8. 剪切(qiē)行程(chéng)通過系統進行控制(zhì)剪切長度(dù)調整，使刀(dāo)片不需要(yào)完成整個(gè)循環， 節省(shěng)了工(gōng)作時間，增加了(le)行程次(cì)數，即提(tí)高了(le)生産效率(lǜ)。
9. 燈光線影(yǐng)對線(xiàn)裝置，便于畫線(xiàn)剪切。
10. 液壓(yā)電控(kòng)調整(zhěng)剪(jiǎn)切角度(dù)。剪切角可(kě)在規(guī)定範圍内調整(zhěng)。剪切薄闆時可(kě)進一(yī)步提高剪切質(zhì)量(liàng)，剪切厚闆時(shí)可增(zēng)加被(bèi)剪闆材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切(qiē)狹(xiá)窄的條料時剪切角(jiǎo)調整(zhěng)顯得特别有(yǒu)用：較(jiào)小的剪(jiǎn)切角可減少條(tiáo)料的扭曲(qǔ)變形(xíng)
11. 減速(sù)電(diàn)機後擋料裝置，自(zì)動單(dān)向(xiàng)定(dìng)位，控(kòng)制精(jīng)度高，不用手動微調(diào)。
12. 電(diàn)氣(qì)控制(zhì)集中(zhōng)可(kě)靠：
Ø 動力(lì)設施(shī)均設于機(jī)身内，通過對控(kòng)制面闆上(shàng)的(de)按(àn)鈕進行操作來控制(zhì)和(hé)實現。
Ø 設(shè)有腳(jiǎo)踏開(kāi)關，可(kě)通過其(qí)直接對(duì)剪切動(dòng)作(zuò)進行(háng)操作，方便快捷。
Ø 主要電(diàn)氣元件(jiàn)選用施(shī)耐德産(chǎn)品(pǐn)。
Ø 活動(dòng)式安全(quán)防護欄，可保護(hù)操作者的(de)安全，并能清楚的看(kàn)到剪切的情形，既安全，又方便(biàn)。
Ø 采用熔斷器來(lái)對控制(zhì)電(diàn)路的(de)短路進行(háng)保護。
Ø 電機(jī)的過(guò)載和(hé)短(duǎn)路，通過(guò)空氣(qì)開關(guān)進行保護(hù)。
Ø 操作面闆設有(yǒu)急停(tíng)開關(guān)按鈕(niǔ)，在操作錯誤時，可及(jí)時停機。
13. 液(yè)壓系統安全可(kě)靠
Ø 液系(xì)統(tǒng)集成(chéng)塊設有直動式(shì)安全溢流閥，以确保(bǎo)準确(què)的壓(yā)力調(diào)整。
為保護(hù)油泵(bèng)的安(ān)全，在泵頭(tóu)處(chù)特設有(yǒu)管式單向閥，以避免(miǎn)油壓對泵(bèng)體的沖擊(jī)
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