主要配套件清單

1：液壓系統(tǒng)：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機(jī)：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主(zhǔ)要性能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強(qiáng)度(dù)及剛性，并通過高頻(pín)振動消除内應力，保證機身的整(zhěng)體精度。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法，作精密加(jiā)工，以确保加工精度。

3. 三(sān)點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄(xù)能器回程(chéng)，動作平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆(pǎn)上、下運(yùn)動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形刀片，四(sì)個刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，并保(bǎo)證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路及(jí)獨立式并列壓緊缸，且(qiě)壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊(niàn), 當(dāng)闆料不平(píng)時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也(yě)可随闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機(jī)快速調整(zhěng)，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀(dāo)片不需要完成整個(gè)循環， 節(jiē)省了工作時間，增加了行程(chéng)次數，即提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝置(zhì)，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度(dù)。剪切角可在規定範圍(wéi)内調整。剪切薄闆時可(kě)進一步提(tí)高剪切質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切角調整(zhěng)顯得特别(bié)有用：較小(xiǎo)的剪切角可減少條料的(de)扭曲(qǔ)變形

11. 減速(sù)電(diàn)機後擋料裝置，自動單向定位，控制精(jīng)度高，不用(yòng)手動微調(diào)。

12. 電氣(qì)控制集中可靠：

Ø 動力設施均(jun1)設于機(jī)身内，通(tōng)過對控制面闆上的按鈕進行操作(zuò)來控(kòng)制和實現。

Ø 設有腳踏(tà)開關，可通過(guò)其(qí)直接對剪切(qiē)動作(zuò)進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yòng)施耐德産品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保護操(cāo)作者的安全，并能(néng)清楚的看到剪切(qiē)的情形，既安全，又(yòu)方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按(àn)鈕，在操作錯誤時，可及(jí)時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成(chéng)塊設有直動式安(ān)全溢流(liú)閥，以确保準确的壓力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭處特設有(yǒu)管式單向閥，以避免油壓(yā)對泵體的沖擊