名稱(chēng)： 液壓閘式剪闆(pǎn)機
型(xíng)号：qc11y-30*2500（e21s）
1：剪切厚(hòu)度(dù) 30 毫米(mǐ)，剪(jiǎn)切寬度 2500 毫米
2：采用力(lì)士樂(lè)型(xíng)閘式剪(jiǎn)闆機(jī)專用液控(kòng)閥組(zǔ)
3：高精度無(wú)縫鋼管焊接管(guǎn)道，并經酸(suān)洗磷化工藝
4：電(diàn)器單(dān)元全部使(shǐ)用國(guó)際名(míng)牌(pái)産品
5：采(cǎi)用原裝進口密封件
6：優(yōu)質h13 材質上下切刀(dāo)，并可根據客戶需求定制各種材質(zhì)
7：e21s 閘式(shì)剪闆機專(zhuān)用數控系(xì)統
主要技(jì)術參(cān)數 | |||||
序(xù)号 | 名(míng)稱 | 單(dān)位 | 數(shù)值 | 備(bèi)注 | |
1 | 可(kě)剪闆厚 | mm | 30 | 可剪厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tài)合金鋼闆(pǎn)，σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可剪(jiǎn)闆寬 | mm | 2500 | ||
3 | 被剪(jiǎn)闆料抗拉強度(dù) | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪(jiǎn)切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱間距(jù)離 | mm | 2730 | ||
6 | 切片(piàn)長度(dù) | mm | 2600 | ||
7 | 喉口(kǒu)深度 | mm | 80 | ||
8 | 行程次數(shù) | min-1 | 2～8 | ||
9 | 後擋(dǎng)料距離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作台(tái)高度(dù) | mm | 900 | ||
11 | 主電機 | 型(xíng)号 | y225m-4b35 | ||
功率 | kw | 45 | |||
轉(zhuǎn)速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒(chǐ)輪泵 | 型号(hào) | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓力(lì) | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形尺寸（長寬高） | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注： | |||||
主要配套件(jiàn)清單
1：液壓(yā)系統(tǒng)：海門(mén)力士樂型(xíng)液壓(yā)控制單元(yuán)
2：油泵：上海航發
3：高壓管(guǎn)道：高精(jīng)度無縫(féng)鋼(gāng)管，并(bìng)經酸洗(xǐ)磷化工(gōng)藝
4：日本nok 密封件
5：主電機：金(jīn)華銀(yín)電機(jī)
6：油漆：江(jiāng)蘇(sū)冠軍
3：主(zhǔ)要(yào)性能(néng)及特(tè)點(diǎn)
機器特點及标(biāo)準(zhǔn)配置(zhì)
1. 機架(jià)采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度(dù)及剛性，并通過高頻振動消除(chú)内應力，保證機身的整體精度。
2. 采用大型落地(dì)镗銑(xǐ)床(chuáng)，用一次(cì)加工法(fǎ)，作(zuò)精密(mì)加工(gōng)，以确保加(jiā)工精度。
3. 三(sān)點滾輪支(zhī)撐液壓閘式結構。
4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯回路，經由(yóu)順序(xù)閥控制，蓄(xù)能器回程，動作(zuò)平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。
5. 采用液(yè)壓系(xì)統控制刀(dāo)闆上、下運動。
Ø 采(cǎi)用高強度矩形(xíng)刀片，四(sì)個刃口(kǒu)均可(kě)使用。
Ø 滾軸(zhóu)式工作台送料(liào)裝置及(jí)前(qián)托料(liào)裝置(zhì)，送料(liào)方便，并保證工件在(zài)運行時不(bú)被劃(huà)傷。
6. 壓料裝(zhuāng)置(zhì)采(cǎi)用整體回(huí)路及(jí)獨立式(shì)并列壓(yā)緊缸，且(qiě)壓料裝(zhuāng)置裝有橡(xiàng)膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時(shí)，可自由伸縮壓(yā)緊在(zài)闆料上，且壓緊(jǐn)力也可随闆料材質及厚度自(zì)動調整，不(bú)傷闆(pǎn)面。
7. 刃口間隙電機快速調(diào)整，操作(zuò)簡易，以(yǐ)适應(yīng)不同闆厚(hòu)及材質的(de)剪切需要。
8. 剪切行程(chéng)通過(guò)系(xì)統進行(háng)控制(zhì)剪(jiǎn)切長度(dù)調整，使刀(dāo)片不需要(yào)完成整個(gè)循環， 節省(shěng)了工作時間，增加了(le)行程(chéng)次(cì)數，即提高了生産效率(lǜ)。
9. 燈光(guāng)線影(yǐng)對線裝置，便于畫線(xiàn)剪切。
10. 液(yè)壓電控(kòng)調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可(kě)在規(guī)定範(fàn)圍内(nèi)調整。剪切薄闆時可(kě)進一步提(tí)高剪(jiǎn)切質(zhì)量，剪切厚闆時可增(zēng)加被(bèi)剪闆材的厚度(dù)。在剪切狹窄的(de)條料時(shí)剪(jiǎn)切角調整(zhěng)顯(xiǎn)得(dé)特别(bié)有用：較小的剪(jiǎn)切角可減(jiǎn)少條(tiáo)料的扭曲變形(xíng)
11. 減速電(diàn)機(jī)後擋料裝(zhuāng)置，自動單向(xiàng)定位，控制精(jīng)度高(gāo)，不用手動(dòng)微調。
12. 電(diàn)氣控制(zhì)集中可靠(kào)：
Ø 動力設施(shī)均設于機(jī)身内，通過(guò)對控制面闆上的按鈕進(jìn)行操(cāo)作來(lái)控制和實現。
Ø 設(shè)有腳(jiǎo)踏開(kāi)關，可通過其直(zhí)接對(duì)剪切動作(zuò)進行操作(zuò)，方便快捷(jié)。
Ø 主要(yào)電(diàn)氣(qì)元件選用(yòng)施(shī)耐德産(chǎn)品。
Ø 活動式(shì)安全防護(hù)欄，可保護(hù)操作者的安全(quán)，并能清(qīng)楚的看(kàn)到剪(jiǎn)切的情形(xíng)，既(jì)安(ān)全，又方便(biàn)。
Ø 采用(yòng)熔斷器(qì)來(lái)對控制(zhì)電(diàn)路的(de)短路(lù)進行保護(hù)。
Ø 電機(jī)的過(guò)載和(hé)短路，通過空氣(qì)開關進(jìn)行保護(hù)。
Ø 操作面闆(pǎn)設有(yǒu)急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯誤時(shí)，可及(jí)時停機。
13. 液(yè)壓系統安(ān)全可(kě)靠
Ø 液(yè)系統(tǒng)集成塊設有(yǒu)直(zhí)動式(shì)安全(quán)溢流(liú)閥，以确保準确的壓(yā)力調整。
為(wéi)保護(hù)油泵的安全，在(zài)泵頭(tóu)處特設有(yǒu)管式(shì)單向(xiàng)閥，以避(bì)免油(yóu)壓對泵(bèng)體的(de)沖擊
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