主要配(pèi)套件清單

1：液壓系統(tǒng)：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝(yì)

4：日(rì)本NOK 密封件

5：主電機：金華銀(yín)電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體(tǐ)焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消除(chú)内應力，保證機身的整(zhěng)體(tǐ)精度。

2. 采用大型落地(dì)镗銑床，用一次(cì)加工法，作精密加工，以确(què)保加工精度。

3. 三點滾輪支(zhī)撐液壓(yā)閘(zhá)式結(jié)構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪(zào)音低，維護簡(jiǎn)單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀(dāo)闆上、下運動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形(xíng)刀片，四個刃口均可使用(yòng)。

Ø 滾軸式工作台送料(liào)裝置及前托料裝置，送(sòng)料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采用整體回(huí)路及獨立式并列(liè)壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆(pǎn)料(liào)上，且壓緊力也(yě)可随闆料材質及厚度自(zì)動調整，不傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不同闆厚(hòu)及材質的(de)剪切需要。

8. 剪切(qiē)行程(chéng)通過系統進行(háng)控制剪切長度調整，使刀片不需要完成整個(gè)循環， 節省了工作時(shí)間，增加了行程次數，即(jí)提高了生(shēng)産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線(xiàn)裝置，便于(yú)畫線剪切(qiē)。

10. 液壓(yā)電控調整剪切角度(dù)。剪切角可在規定範圍内調(diào)整。剪切薄闆時可(kě)進一步提高剪(jiǎn)切(qiē)質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的(de)條料時剪切角調整顯得特别(bié)有用：較小的剪切角可減少條(tiáo)料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自(zì)動單向定位，控制(zhì)精(jīng)度高，不用手動微調(diào)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操(cāo)作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏(tà)開關，可通過其直接對剪切(qiē)動作進行(háng)操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能(néng)清楚的看到剪(jiǎn)切的(de)情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的(de)短路(lù)進行保護(hù)。

Ø 電機的過載和短路，通(tōng)過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液(yè)壓系統安全可靠

Ø 液系統(tǒng)集成(chéng)塊設有直動式安全溢流閥，以(yǐ)确保準确(què)的壓力調整。

為保護油泵的(de)安全，在泵頭處特設有管式單向(xiàng)閥，以避免油(yóu)壓對泵體的沖擊