1. 機架采用全鋼焊接(jiē)結構,有足夠的強度及剛性(xìng),并通過高頻振(zhèn)動消除内應力,保證機身的整體(tǐ)精度及良好的剛性,兩缸固定(dìng)于左右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調(diào)整裝置中的後支點(diǎn)為中心(xīn),可實現快(kuài)速調節刃口(kǒu)間隙。采用三(sān)點支承滾動夾緊導軌,在(zài)左右油缸的驅動下(xià)作上下閘式運動(dòng)而完成剪切(qiē)。
3. 液壓(yā)閘式結構,上刀架回程裝置,采用蓄(xù)能器式,回(huí)程速度快。采用三點(diǎn)支承(chéng)滾動夾緊導軌,精(jīng)度保持(chí)性好,刀架運行平穩,且可(kě)實(shí)現快速調(diào)節刃口間隙(xì)。
4.液壓系(xì)統采用(yòng)整體式邏輯回路,經由順序閥控(kòng)制,動作平穩,噪音低,維(wéi)護簡(jiǎn)單,安全可靠。串聯油缸結(jié)構,同步性能好,且剪切角能調整,剪(jiǎn)切質量高。
5.上刀架采用内傾結構,便于落料,提(tí)高了制件(jiàn)的精度。刀架(jià)行(háng)程可無級調節,以提高生産效率。矩形刀片,四個刃口(kǒu)均可(kě)使用,使用壽命長(zhǎng)。上下刀采用(yòng)優質42CrMo材(cái)料,并全部經熱處理,以确保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。
6.具有點動、單次等操作功能,調試、使(shǐ)用、維修方便(biàn)。剪切次數(shù)通過計數器進行控制(zhì)。
7. 壓料裝置當闆料不平時,可自由伸縮壓緊在闆料上。由(yóu)安裝在機架前面支承闆上的多個壓料油缸組成,采用整體回路及獨立式并列壓緊缸(gāng)。壓料油缸進油(yóu)後,壓料頭在克服接(jiē)力彈簧的壓力後下壓壓(yā)緊闆(pǎn)料,在剪切(qiē)完成後,借助于接力彈簧的接(jiē)力而複位。
8. 通過電位器進(jìn)行控制,可(kě)實現定程剪切,且剪切(qiē)行程可調。燈(dēng)光線影對線裝置(zhì),便(biàn)于畫線剪切。
9. 電氣控(kòng)制集中可(kě)靠,具體如下:
動(dòng)力設施均設于機身内(nèi),通過控制面(miàn)闆的(de)按鈕(niǔ),進行操作(zuò)來控制和實現。設有腳踏開關(guān),可通過其直接對剪(jiǎn)切動作進行操作,方便快捷。電(diàn)機的過載和短路,通過空氣開關進行保護。
10. 滾(gǔn)柱式工作台,送(sòng)料方便,并保證工件(jiàn)在運行時不被劃傷(shāng)。後擋料裝置采(cǎi)用精(jīng)密自制絲杆(gǎn),傳動定位(wèi)精(jīng)度高。采用進口密封圈(quān)專業制作的油缸(gāng)控制刀闆運行。
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