1. 機架采用全鋼焊接結構,有足(zú)夠的強度及剛(gāng)性,并通過高頻振動消除内應力,保證機(jī)身的整體精度及(jí)良好的剛性,兩缸固定(dìng)于左右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調整裝(zhuāng)置中的後支點為中心,可實現快速調節刃口間隙(xì)。采用三點支承滾動夾緊導軌,在(zài)左右油缸的驅動下作上下閘(zhá)式運動而完成(chéng)剪切。
3. 液壓閘式(shì)結構,上刀架回(huí)程(chéng)裝置,采用蓄能器式,回(huí)程速度快(kuài)。采用三點(diǎn)支承(chéng)滾動夾緊導軌,精(jīng)度保持性好,刀架(jià)運行平穩,且可實現快速調節刃口間隙。
4.液壓系統采用整體式邏輯回路,經由順序閥控制,動作平穩,噪音低,維護簡單,安全可靠。串聯油缸結(jié)構,同步性能好,且剪切(qiē)角(jiǎo)能調整,剪切質量高。
5.上刀架采用内(nèi)傾結構,便于落(luò)料,提高了制件(jiàn)的精度。刀架行(háng)程(chéng)可無級調節,以提(tí)高生産效率。矩形刀片,四(sì)個刃口均可使用,使用壽(shòu)命長。上下刀采用優質42CrMo材料,并全部經熱處理,以确(què)保其具有足夠(gòu)的硬度及較長的使用壽命。
6.具有點動、單次等操作功能,調試、使(shǐ)用(yòng)、維修方便。剪切次數通過計數器進行控制。
7. 壓料裝置當闆料不平(píng)時,可自由伸縮壓緊在闆料上。由安(ān)裝在機架(jià)前面支承闆上的多個壓料油缸組成,采(cǎi)用(yòng)整體回(huí)路及獨立(lì)式并列壓緊缸。壓料油缸進油(yóu)後,壓料頭在克服接(jiē)力彈簧的壓力(lì)後下壓壓緊闆料,在(zài)剪切完成後,借助于接力彈簧的接力而複位。
8. 通過電位器進行控制,可(kě)實現定程剪切,且剪切行程可調。燈光線影對線裝置,便(biàn)于畫線剪切。
9. 電氣控制(zhì)集中可(kě)靠,具體如下:
動力設施均設于機身内,通過控制面(miàn)闆的按鈕,進行操作來(lái)控(kòng)制和實現。設有腳踏開關,可通過其直接對剪切動作進行操作,方便快捷。電機的過載(zǎi)和短(duǎn)路,通過空氣開關進行保護。
10. 滾(gǔn)柱式工作台,送料方便,并保證工件在運行時不被劃傷。後擋料裝置(zhì)采用精密自制絲杆,傳動定位精度高。采用進口密封圈專業制作的(de)油缸控制刀闆運行。
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